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目录
课 程 设 计 任 务 书 3
第一章 工艺设计 5
1.液化石油气参数的确定 5
2.设计温度 5
3.设计压力 6
4.设计储量 6
第二章 机械设计 8
1.筒体和封头的设计: 8
1.1 筒体设计: 8
1.2封头设计: 8
第三章 结构设计 9
1.液柱静压力: 9
2.圆筒厚度的设计: 9
3.椭圆封头厚度的设计: 10
4.开孔和选取法兰分析 10
5.安全阀的设计 12
5.1安全阀最大泄放量的计算 12
5.2安全阀喷嘴面积的计算 13
5.3安全阀的选型 14
5.4安全阀法兰的确定 15
6.液面计设计 16
7.接管,法兰,垫片和螺栓的选择 16
7.1接管和法兰 16
7.2垫片的选择 18
7.3螺栓(螺柱)的选择 19
8人孔的设计 20
8.1人孔的选取 20
8.2人孔补强圈设计: 22
8.2.1设计方法判别 22
8.2.2补强范围 22
8.2.2.1补强有效宽度B的确定: 22
8.2.2.2有效高度的确定 23
8.2.3有效补强面积 23
8.2.3.1筒体多余面积 23
8.2.3.3补强面积 24
9.鞍座选型和结构设计 24
9.1鞍座选型 24
9.2 鞍座位置的确定 26
10.焊接接头的设计: 27
10.1筒体和封头的焊接: 27
10.2接管与筒体的焊接 27
第四章 强度校核 28
结束语 42
参考文献 43
前 言
课 程 设 计 任 务 书
1.课程设计要求: 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。
广泛查阅综合分析文献资料的能力,进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
设计计算尽量采用电算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
工程图纸要求尽量采用手工绘图。
课程设计全部工作由学生本人独立完成。
按照标准格式编写说明书并装订成册。 2.原始数据: 设计条件表
序号
项 目
数 值
单 位
备 注
1
名 称
液化石油气储罐
2
用 途
储存
3
最高工作压力
1.92
MPa
由介质温度确定
4
工作温度
-20~48
℃
5
公称容积(Vg)
20
M3
6
工作压力波动情况
可不考虑
7
装量系数(φV)
0.9
8
工作介质
液化石油气(易燃)
9
使用地点
太原市,室外
10
安装与地基要求
储罐底壁坡度0.01~0.02
11
其它要求
管口表
接管代号
公称尺寸
连接尺寸标准
连接面形式
用途或名称
A
32
HG20592-1997
MFM
液位计接口
B
80
HG20592-1997
MFM
液相进口管
C
80
HG20592-1997
MFM
液相出口管
D
80
HG20592-1997
MFM
安全阀接口
E
80
HG20592-1997
MFM
排污管
F
80
HG20592-1997
MFM
放气管
G
32
HG20592-1997
MFM
温度计接口
H
32
HG20592-1997
MFM
压力表接口
I
500
HG/T21514-2005
MFM
人 孔
3.课程设计主要内容: 1)设备工艺设计
设备结构设计
设备强度计算
技术条件编制
绘制设备总装配图
编制设计说明书 4.学生应交出的设计文件(论文): 1)设计说明书一份;
2)总装配图一张 (A1图纸一张); 5.主要参考文献:
[1] 国家质量技术监督局,GB150-1998《钢制压力容器》,中国标准出版社,1998
[2] 国家质量技术监督局,《压力容器安全技术监察规程》,中国劳动社会保障出版社,1999
[3] 全国化工设备设计技术中心站,《化工设备图样技术要求》,2000,11
[4] 郑津洋、董其伍、桑芝富,《过程设备设计》,化学工业出版社,2001
[5] 黄振仁、魏新利,《过程装备成套技术设计指南》,化学工业出版社,2002
[6] 国家医药管理局上海医药设计院,《化工工艺设计手册》,化学工业出版社,1996
[7] 闫康平,陈匡民,《过程装备腐蚀与防护》[M]第二版,北京:化学工业出版社
[8] HG2059~20635-97.钢制法兰、垫片、紧固件[S].
第一章 工艺设计
1.液化石油气参数的确定
液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同,各地石油气组成成分也不同。现以新疆克拉玛依油田所产液化石油气为标准,得其组分为:
表1-1液化石油气组成成分
组成成分 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 各成分百分比 0.01 2.25 49.3 23.48 21.96 3.79 1.19 0.02 对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下:
表1-2各温度下各组分的饱和蒸
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