中国加气混凝土发展报告[1].ppt

中国加气混凝土发展报 告 中国加气混凝土工业协会 陶 有 生 一、概 况 自1966年建立中国第一个加气混凝土厂至2005年6月，据初步不完全统计已有加气混凝土企业480家。从事加气混凝土机械装备制造的企业有42家，从事铝粉制造企业14家，从事辅助材料及配件生产的企业7家。这一切表明中国已经建成门类比较齐全，系统比较完整，技术、设备及产品应用水平相对较高的独立的加气混凝土工业体系。 二、生产能力 本次调查中，统计到生产能力的企业371家，占调查企业总数的77%，统计设计生产能力为4100万m3，未统计到设计生产能力的企业109家。按此推测，目前中国加气混凝土生产能力在4500～5000m3 之间。 3. 不同年代建设的生产线数 从上述分析看，10万M3 以上规模的企业已占统计生产能力企业总数的75%。 10万m3 /年线已成为中国加气混凝土生产主力。单线规模最大的已达40万m3/年，年产20万m3以上的企业呈不断上升趋势，中国加气混凝土正在向规模化、大型化发展，加气混凝土企业的规模结构发生了根本性改变，还将进一步改变。 7.不同设计规模企业生产能力 9.加气混凝土企业区域分布 由图可看出，河北、河南、湖北、江苏、浙江、广东加气混凝土发展较快，6个省企业总数达282家，占全国企业总数的58%。其中，山东、浙江、江苏、广东、发展最强劲。 12.切割方式 在调查的480家企业中，统计到切割方式的企业331家占调查企业总数的67%。其中： 手工切割的29家，占统计企业的9%。机械切割的302家，占统计企业的91%。在未统计到的149家企业中，还会有一部分企业用手工切割。但从以上统计分析看，机械切割已成为加气混凝土生产的主流，随着市场的发展，手工切割的企业将会越来越少，并逐步淘汰，将全部实现机械化生产。 由此看出，中国加气混凝土工业技术结构发生很大变化，技术装备取得了很大进步。 13.技术装备引进 自1966年引进第一条生产线已来，引进了5个国家10个公司的14类技术及蒸压釜制造技术，先后建设了20条生产线，具有373万立方米的生产能力。具体如下： 14.生产线出口 国产装备已经出口蒙古、印度尼西亚、泰国、沙特阿拉伯、阿尔巴尼亚5个国家建设6条生产线，这表明中国加气混凝土工业经过40年的建设，技术装备取得了很大进步和发展，已初步具备参加国际市场竞争的能力。 15. 产 品 出 口 加气混凝土产品无论是水泥—石灰—砂，还是水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土制品都有所出口。自1984年以来，先后陆续出口香港、台湾、日本、蒙古、新加坡达22.43万M3 。其中板材11万M3 ，占出口产品的49%，主要由南京旭建、上海伊通出口。 16.技术创新及自主开发 1. 生产配方 —根据国情自主开发了水泥—石灰—粉煤灰生产配方及技术 —独立研制成功容重为300kg/M3 的水泥--石灰—砂，水泥—石灰—粉煤灰加气混凝土制品 2. 铝粉 自主研制了油剂及水剂型水溶性铝粉膏解决了生产和使用安全。 3. 球磨机橡胶衬板 减轻了球磨机重量，节省了动力消耗，提高了研磨效率，消除了干粉尘污染，降低了噪声，节省了大量钢材。 4.气泡稳定剂的研发 5.钢筋防腐剂 6.切割机组 ——自主开发 1、预铺钢丝卷切式切割机组； 2、真空吸运预铺钢丝提升式切割机组； 3、真空吸运预铺钢丝提升卷切式切割机组； 4、翻转式切割机组； 5、真空吸运蓖床式切割机组 ——消化吸收 1、西波列克斯I型切割机组； 2、斯梯玛型切割机组； 3、海波尔长杆式切割机组； 4、伊通型切割机组； 5、简化伊通型切割机组； 6、伊通改良型切割机组。 17.标准体系的建立 1、产品标准 i、1989年版本 《蒸压加气混凝土砌块》GB1968—89 ii、1989年修编后的版本 1989年的和现版本经一段时间实施后根据生产发展需要，于1997年进行了修订。 《蒸压加气混凝土砌块》GB T11968—1997 《蒸压加气混凝土板》GB15762—1995、 《加气混凝土性能试验方法总则》GB T11968—1997 《蒸加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》 GB T11970—1997 《加气混凝土力学性能试验方法》GBT11971—1997 《加气混凝土干燥收缩试验方法》GBT11972—1997 《加气混凝土抗冻性试验方法》GBT11973—1997 《加气混凝碳化试验方法》GBT11974—1997 《加气混凝土干湿循环试验方法》GBT11975—1997 《蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法》