第三章-掺混合材料的硅酸盐水泥.pptVIP

§3.3 掺混合材的硅酸盐水泥 水泥混合材及其分类 定义： 在水泥生产过程中，为改善性能、调节强度等级所加入的天然或人工矿物材料，均称为水泥混合材料。 种类： 非活性 活性 作用： 在水泥中主要起填充作用，调节强度等级、节省能源、降低成本、增加产量、降低水化热等。 非活性混合材 定义： 与水泥矿物成分或水化产物不发生化学反应或化学反应很弱的混合材，为非活性混合材。 常见的有： 磨细石英砂 石灰石粉 粘土 慢冷矿渣 活性混合材 定义——具有水化活性的混合材。 活性组分：SiO2、Al2O3 常用品种： 粒化高炉矿渣—炼钢铁的废料 火山灰质粉末—天然岩石和人工煅烧物 粉煤灰—火电厂的废料 掺混合材水泥的水化特点： 二次水化机理： 第一次－水泥熟料的水化 C3S(C2S)+H2O=C-S-H+Ca(OH)2 第二次－混合料与第一次产物反应 f-SiO2+ Ca(OH)2 +H2O=C-S-H 最终产物为两次产物之和。 活性混合材的作用 火山灰反应： xCa(OH)2 + SiO2 + mH2O = xCaO?SiO2?nH2O xCa(OH)2 + Al2O3 + mH2O = xCaO?Al2O3?nH2O 稀释作用 减少水泥中熟料矿物含量，降低水化热； 减少水泥石中Ca(OH)2的含量。 超细粉末的密实填充效应 一、普通硅酸盐水泥（代号P·O） 定义 硅酸盐水泥熟料＋6％～1５％的混合材料＋适量石膏 技术性质要求（与硅酸盐水泥相比） 相同点 MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。 不同点 细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%； 终凝时间：不迟于10h； 烧失量：不得大于5.0%； 一、普通硅酸盐水泥 强度等级：普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。 强度等级 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa 3d 28d 3d 28d 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 一、普通硅酸盐水泥 主要特性 （1）早期强度略低，后期强度高。 （2）水化热略低。 （3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。 （4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。 （5）耐磨性较好；耐热性能较好。 应用 普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 定义 技术性质要求（与普通水泥相比） 相同点 MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。 不同点 熟料 ＋ 适量石膏 ＋ 20%～70%粒化高炉矿渣 20%～40%粉煤灰 20%～50%火山灰质混合材料 矿渣水泥 （P·O） 粉煤灰水泥 （P·S） 火山灰水泥 （P·P） 磨细 磨细 磨细 二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥 三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0％；火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5％。 强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。 密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。 强度 等级 抗压强度，(Mpa） 抗折强度，MPa 3d 28d 3d 28d 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0 活性混合材水泥的共性 密度较小 2.70～3.10。 早期强度较低，后期强度增长率高。 对养护温湿度敏感，适合蒸汽养护。 水化热较小。 耐腐蚀性较好。 抗冻性、耐磨性不及硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 活性混合材水泥的特性 矿渣水泥： 保水性差，泌水性大，干缩较大，耐热性较好。 火山灰水泥： 易吸水，易反应，结构较致密，抗渗性和耐水性较好，体积收缩较大，抗硫酸盐能力较差。 粉煤灰水泥： 吸水能力弱，需水量较低，干缩性较小，结构致密，抗裂性较好。 复合水泥： 取决于所掺的混合材种类。 五种常用水泥的主要性能 品种 特性 P.ⅠP. Ⅱ P.O P.S P.P P.F 水化热 高 低