13机械工程师选择题.docVIP

31．适合采用压力铸造生产 A）灰铸铁 B）可锻铸铁 C）铸钢D）铸造铝合金32．单件小批生产精度要求较高的中大型铸件的最合宜铸造工艺是 A）压力铸造B）高紧实度湿型黏土砂型C）自硬树脂砂型 D）水玻璃砂型33．能实现无冒口铸造的铸造合金是A）灰铸铁 B）球墨铸铁 C）可锻铸铁 D）铝硅合金34．适宜铸钢熔炼 A）感应电炉 B）平炉 C）转炉 D）焦炭坩埚炉35．A）B）C）D）36．A）B）C）D）37．在一套模具的同一工位上完成2道或2道以上的冲压加工，通常称为A）单工序冲压B）多工序冲压C）连续冲压D）复合冲压38．目前锻造生产中，超大型锻件通常采用 A）锻锤B）曲柄压力机C）水压机D）螺旋压力机39．焊接接头脆性断裂的口一般呈现为A）有少量亮点B）纤维状C）金属光泽D）灰黑色40．41．焊条电弧焊电源设备应具有的外特性是A）缓降B）陡升C）陡降D）缓升42．在批量焊接低碳钢板的长直焊缝时，为提高生产率、降低焊接成本和焊接变形，宜选用 A）焊条电弧B）埋弧焊C）氩弧焊D）CO2气体保护焊43．通常选择切削用量的顺序是A）切削速度－进给量－背吃刀量B）进给量－背吃刀量－切削速度 C）背吃刀量－进给量－切削速度D）进给量－切削速度－背吃刀量44．制作金刚石砂轮通常采用A）陶瓷结合剂B）树脂结合剂C）橡胶结合剂D）金属结合剂45．所示零件安装在车床三爪卡盘上车孔。加工后测量发现，孔与外圆出现同轴度误差。造成此误差的可能原因之一是 A）纵向导轨与主轴回转轴线不平行B）三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 C）刀尖与主轴轴线不等高D）刀杆刚度不足46．活塞销和活塞销孔装配要求有00025～00075mm的过盈量，其装配适于采用A）完全互换装配法B）分组选择装配法C）修配装配法D）调整装配法47．切割加工精度可达到0005～0002mm的加工方法是 A）超声加工B）快速走丝线切割C）低速走丝线切割D）激光加工48．发蓝工序后进行皂化处理的目的是 A）脱脂B）减少氢脆C）提高防锈能力D）增加光泽美观49．属于阳极性镀层，对钢铁基体起机械电化学保护作用的是 A）镀铜B）镀锌C）镀铬D）镀锡50．用于金属丝和金属带的电镀方式是 A）挂镀B）滚镀C）喷刷镀D）连续电镀图卧式车床尾座装配 刀具磨损形态：前刀面磨损（月牙洼）、后刀面磨损（后角为零的棱面）、前后刀面同时磨损。 刀具磨损过程：初期磨损，极短时间内磨损值上升；正常磨损，线性关系；剧烈磨损，极短时间内。 刀具磨钝标准：指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值。 五、切削用量三要素计算 （例题） 切削用量三要素计算： 当用主偏角为45°车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm，加工后的直径为54mm，工件转速为每秒4转，刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm。 试求：进给量f、切深ap、切削速度Vc。切削厚度hD、切削宽度bD 2） 3）进而可计算金属切除率Zw=1000Ad·Vc 六、加工工艺尺寸链计算、限制自由度分析、夹具选择、定位误差计算、工艺成本及经济性计算（例题） 1）工艺成本 Sn=VN+Cn Sn：工艺总成本，V单个零件可变费用，N零件生产纲领，Cn：全年不变费用。 Sd=V+Cn/N:单个零件工艺成本。 2）定位误差计算 平面定位时：εD=δ1+δ2+δ3+。。。。，δ1、δ2、δ3为各线形组成环的尺寸公差； V形块定位时：εD=ΔD/2[1/sin(a/2)—1]（结合去年题） 七、工艺方法与经济加工精度 车加工： 精车：Ra0.8—12.5，IT7—9；金刚石车：Ra0.01—1.25，IT5—6； 铣加工： 精铣：Ra2.5—12.5，IT8—9； 磨加工： 精磨：Ra0.16—1.25，IT6—7；珩磨：Ra0.04—1.25，IT5—6； 超精加工： 滚压：Ra0.16—1.25，IT6—7 抛光：Ra0.008—1.25，IT6—7 研磨：Ra0.008—0.32，IT5； 八、重要概念：刀具寿命、机械加工表面质量、机械加工精度、原理误差、工艺能力系数、快速成形制造技术、柔性制造系统。 原理误差：由于采用了近似的加工运动或者是近似的刀具轮廓而产生的加工误差。如模数螺纹的导程t=πm和蜗轮蜗杆的导程（近似的加工运动）；用滚刀加工渐开线齿轮或渐开线花键轴（展成法，近似的刀具轮廓）。 刀具寿命： 刃磨好的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具寿命；而刀具的磨钝标准是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。 工艺能力系数：（结合质量管理部分） 将零件加工尺寸的公差T和实际加工分布曲