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混凝土泌水 混凝土泌水混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。泌水量即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量泌水率即泌水量对混凝土拌和物之含水量之比。 目录 1、混凝土泌水的原因 1、混凝土水灰比 2、水泥 3、 骨料 4、减水剂 5、 含气量对泌水的影响 6、施工影响 2、泌水的危害 1、 对混凝土表面的危害 2 、对混凝土内部结构及性能的危害 3、泌水的防治 1、混凝土配合比方面 2、原材料方面 3、减水剂方面 4、施工方面 5、通过外加剂改善混凝土的泌水 1、混凝土配合比方面 2、原材料方面 3、减水剂方面 4、施工方面 5、通过外加剂改善混凝土的泌水 混凝土泌水的原因 1、混凝土水灰比 混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；外加剂掺量过多，缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。 2、水泥 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。采用矿渣水泥和火山灰水泥，混凝土的流动性比普通水泥小，产生泌水的可能性大3、 骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。　　4、减水剂 　　现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。 5、 含气量对泌水的影响 　　新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。 6、施工影响施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大 泌水的危害 　　混凝土的泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。 1、 对混凝土表面的危害 有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏。　泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。 2 、对混凝土内部结构及性能的危害 在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。　混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土地沉降导致混凝土产生塑性裂纹。由于泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。 泌水的防治 1、混凝土配合比方面 　　适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。 2、原材料方面 　　选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。 3、减水剂方面 　　选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。 4、施工方面 　　严格控制混凝土振捣时间，避免过振。 混凝土泌水的利用 .1适当的压力泌水有利于混凝土的泵送。压力泌水值是在一定压力下，一定量的拌合物在一定时间内泌出水的总量，以总泌水量（ml）或单位混凝土泌水量（kg/m3混凝土）来表示拌合物有足够的用水量，在压力下泌水太多，遇到障碍物或在出口处，水脱离拌合物，回流到后面的料中，压力不能有效的传递到固体颗粒，致使固体颗粒不能顺利移动堵泵。因此，泵送混