盖梁施工指导书.docVIP

盖梁施工作业指导书 施工工艺及措施： （一）质量标准 1、保证项目 1.1砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋必须符合。砼制必须按照砼配合比，。砼时，原材料进场（自检合格请监理工程师抽检）施工放样（报监理工程师检查）脚手架搭设 墩顶凿毛（报监理工程师检查）复测盖梁尺寸位置（报监理工程师检查）绑扎钢筋（报监理工程师检查） 立盖梁模板（报监理工程师检查模板平面位置、尺寸、垂直度、标高、加固）浇筑盖梁混凝土（报监理工程师检验）拆模（报监理工程师检验） （二）盖梁施工方法的确定 盖梁采用钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。墩身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后低墩整体吊装盖梁钢筋，高墩在底模上绑扎钢筋，立侧模。施工须对工字钢强度及刚度进行检验，依据试验成果及理论计算数据设置予留压缩量及予拱度。 盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。模板连接、接缝要严密，不得漏浆。支撑、连接牢固，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加强养生。 （三）墩柱顶的凿毛处理： 盖梁底模铺设完后，人工凿除墩顶浮浆，要求露出新鲜的砼，而且碎石在砼中分布均匀为止。将埋入盖梁内的墩柱钢筋按图纸设计要求扳直校正、清除铁锈及附着在钢筋上的混凝土浆，以保证钢筋和混凝土之间的握裹力。墩柱凿除后的标高要高于盖梁底15mm，保证结构物的棱角分明，线条直顺。立模前要求将凿除的砼碴子必须打扫干净。 （四） 钢筋的加工与绑扎： 碗扣支架搭设完毕或钢棒穿到位后，必须进行检验，检验合格后方可吊装钢筋并进行绑扎。 1、钢筋的保护及储存： 钢筋的储存场地设在钢筋场附近，用方木或片石砌体垫高离开地面0.3米存放，并用彩条布进行遮盖，防止钢筋的锈蚀。钢筋在使用前要逐根进行检查，确保钢筋表面无锈蚀、泥土、油漆、油脂和油污等。 2、钢筋的加工： 盘条和弯曲的钢筋在冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。钢筋及钢筋骨架的加工在钢筋场进行，严格按照施工图纸下料和加工，钢筋的接头必须切平，保证切口和钢筋轴线垂直。钢筋下料过程中注意材料的合理配料，减少材料损耗。钢筋的加工尺寸必须符合规范要求。 盖梁钢筋骨架的焊接拼装必须在平整、坚固的工作平台上进行。拼装时应先按设计图纸进行放样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。拼装时将每个焊接位置用契形卡卡住，防止电焊时局部发生变形。焊接时先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称焊。不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随清。 钢筋加工的偏差不得超过以下的规定。 3、钢筋的绑扎及接头要求： 盖梁钢筋在绑扎前，根据盖梁放样点确定钢筋的位置，并在底模上弹出侧模边线。较低墩柱的盖梁骨架可采用吊车提升安装，高墩盖梁骨架可用塔吊提升安装。绑扎盖梁顶钢筋时注意预埋支座钢筋或固结墩连接钢板。钢筋的绑扎位置不能超出以下规范要求。 钢筋的连接接头要避开盖梁的最大应力处进行布置，并且接头要求交错排列，在受拉区同一截面的接头量不能超过50%，而且在长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm区段内不能有两个接头。对于搭接焊的焊缝长度要求为：单面焊不能小于10d，双面焊不能小于5d，要求焊缝饱满，焊缝宽度、厚度满足规范要求。 （五） 模板的准备、支立： 盖梁模板进场后，由总工带队进行组织验收，模加工质量不符合规范要求时，坚决要求退回，重新进行加工处理。模板加工符合要求的还要在现场进行试拼，以检查模板的几何尺寸、模板的接缝及螺栓孔的位置，若不符合规范要求应及时进行处理。 盖梁底模、侧模均采用15mm厚竹胶板铺设，侧模后背钢管、方木，并用Φ16拉筋加固。在盖梁顶口也设拉杆和内撑，以保证盖梁的结构尺寸。盖梁的左右侧面用竹胶板，竹胶板后背15×15的方木加固，斜坡部分制作了定型三角支架，保证在砼浇筑过程中不产生跑模。模板的安装允许偏差不得超过以下规定。 模板在立模前必须检查模板有无破损。严格控制好盖梁模板的中线和顶面高程，将盖梁顶面高程控制在规范允许范围内。支座垫石和盖梁挡块的模板可在盖梁浇筑完成后再进行支立和浇筑。盖梁模板立完后，必须由项目部质检人员进行检查，要求模板表面平整光滑、接缝严密、不漏浆，结构尺寸的偏差均在规范允许围时，报监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。 模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 ±15 模板内部尺寸 ±30 轴线偏位 15 相邻模板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 （六） 1.2进入施工工地人员必须佩戴安全帽，不允许穿托鞋进入工