不锈钢焊接构件的振动时效与热时效.pdfVIP

尔锈钢焊接构件硇 振动时效与热叼效 上海交通大学材料科学与工程系口陈立功倪纯珍刘毅萍罗瑞灵 摘要采用振动时效(VSR)和热时效两种方法对核电堆内构件304L不锈 钢方形筒体(控制棒导向筒)进行焊后去应力处理。通过对残余应力和工艺变形测 定，表明这两种方法都可达到期望的技术要求。对振动时效的机理及动应力对去应 力效果的影响作了较详细的介绍，并对两种工艺进行了比较。 关键词 振动时效(vSR)残余应力 焊接 不锈钢 核电 核电堆内构件方形简体即控制棒导向筒 (见图1)，是核反应堆内尺寸精度最高的焊冲对接焊接试板用盲孔法进行了残余应力测 接构件。母材为304L超低碳不锈钢。它由9定，测定的纵向残余应力分布见图2。各测 块多孔法兰板，8根双孔管，8根c形管及2点的数据由4次测量结果按统计力’法获得。 个半方管外包壳，通过真空电子束焊及手工 从总体上看，其纵向应力除焊缝中心外304L 氩弧焊组成一体，构成有24个导向孔系的 钢与一般碳素结构钢的主应力分布相似，近 mm×190 高精度焊接构件，外包壳断面为190 焊缝区为拉应力，远焊缝区为压应力，板边 mm，板厚6 为低应力。但在焊缝中央呈低应力甚至压应 mm，工件全长2388mm。它用 于反应堆控制棒上下运动时的导向，在事故 力，分布比较离散，与碳素结构钢有明显的 出现时，它必须保证控制棒在重力作用下迅 区别。304L钢合金量高，焊缝在冷却过程中 速插入堆芯，以紧急停堆。因此其制造技术 由于低温相变后晶粒膨胀，在非填充的等离 要求非常高，焊接过程及焊后去应力过程都 子对接焊后，焊缝中心在板平面上凸起，反 必须严格控制变形。24个导向孑L系在全长范映了晶粒膨胀的结果，由此导致低压力和压 同的位置偏差不得大于o．8mm。针对焊后去 应力倾向。这种初始应力分布对振动后的应 应力的技术要求，本研究选择热时效及振动 力重新分布有十分明显的影响，由于振动引 stress 时效(vsR—vibrateReIief)两种方法起的应力均化作用，焊缝中心应力应由压应 进行试验，包括：304L钢焊接残余应力的分力或低应力趋向正应力(应力上升)，但不 布，热时效工艺，振动时效工艺，两种丁艺 大于200MPa(实测峰值应力)。 前后的应力变化及精度变化，通过定量数据 来确定这两种工艺能否还达到规定的技术要 求，为今后规模化生产提供重要的试验依 据。 l 304L不锈钢的焊接残余应力 304L是满足核电堆内构件要求的优质超 低碳不锈钢，其化学成分∞(％)为：1．5c， A～去应力处理前测点；B一去应力处理后测点 O．033Mn，9。08Ni，l8．54Cr，0．003Cu，O．023S，图1 导向筒示意图，6个肓孔法虚力测区分布 37 万方数据 累结果可使材料得到一定残余变形量，导致 娜 400 低动应力条件下的时效效应。 瑚 羚：65 ③动应力可引起位错的增值和位错的 m _．-… 移动，由于大量位错在晶界和杂质上聚集而 ㈣ 造成的位错钉扎作用，使位错的再运动和滑 如 移的阻力增加。因此金属的屈服点上升，内 。 耗下降，驰豫刚度即抗变形能力增加。 I ，I 枷 一_‘一一一一1‘k一一 ④动应力加大了晶格内的动能，使原 I ／l