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《PLC控制技术》 课程设计报告 混料罐的单次与连续控制 班 级 11电气自动化技术2班 学 号 座机电话号码20216 姓 名 孙奎奎 指导教师 喻剑平 提交日期 2013.6.15 成 绩 目 录 1 设计任务和要求………………………………………………………………………第3页 1、1控制过程要求…………………………………………………………………………第3页 1、2设计任务流程…………………………………………………………………………第4页 2 硬件设计…………………………………………………………………………………第5页 2.1输入/输出设备的选型…………………………………………………………………第5页 2.2 主电路设计………………………………………………………………………………第5页 2.3 PLC选型…………………………………………………………………………………第6页 2.4 PLC 输入/输出分配表…………………………………………………………………第7页 2.5 PLC的输入/输出电气接口图…………………………………………………………第7页 3 软件设计……………………………………………………………………………………第7页 3.1控制程序的流程图 ………………………………………………………………………第7页 3.2控制程序的设计思路……………………………………………………………………第9页 3.3软件调试及结果分析……………………………………………………………………第9页 4　课程设计总结……………………………………………………………………………第12页 5 参考文献……………………………………………………………………………………第13页 1 设计任务和要求 1、1控制过程要求如下所示： 有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关S1、S2、S3，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释放）。 有一个混料配方选择开关SA1，用于选择配方１或配方２。设有一个起动按钮SB1，当按动SB1后，混料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有一个停止按钮SB2作为流程的停运开关。混料罐连续循环与单次循环可按SA2自锁按钮进行选择，当SA2为“0”时混料罐连续循环，当SA2为“1”时混料罐单次循环。 1、2设计任务流程： PLC试验台的本系统的实验图片如下图所示： 2 硬件设计 2.1 输入/输出设备的选型 输入设备选择时，按照要求本系统进行给予输入分配如下表格所示： 表1 输入 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 SA1 配方选择 SA2（单、连） SB1（启动） SB2（停止） S3（高液位） S2（中液位） S1（低液位） 对于输出设备的选择如下表所示： 表2 输出 Y1（进料泵1） Y2（进料泵2） Y6（混料泵） Y7（出料泵） 2.2 主电路设计 2.3 PLC选型 对于选型，不仅要要节省资源，而且要节俭设备的损耗，因为本系统的要求的输入输出的数量比较的少，所以可以直接的进行PLC选型：FX1N-14MR-001 输入点： 8， 6点继电器输出 所以选择该类型的PLC完全可以实现本实验的要求，而且输入输出口不用的也较少。8点输入，6点输出。 下图为PLC试验台的真实图： 2.4 PLC 输入/输出分配表 分配表如表1所示： 表3 名称 输入 输出 SA1 配方选择 X1 Y1（进料泵1） SA2（单、连） X2 Y2（进料泵2） SB1（启动） X3 Y6（混料泵） SB2（停止） X4 Y7（出料泵） S3（高液位） X5 S2（中液位） X6 S1（低液位） X7 2.5 PLC的输入/输出电气接口图 接口图如下图所示： 3 软件设计 3.1 控制程序的流程图 3.2 控制程序的设计思路 根据题意是有两种选择的，即配方一和配方二，根据这一要求，本系统便采用了同一开关的常开和常闭通过并联来达到选择的效果，即为题意中的配方一为一进一出，配方二为两个同时工作。还有，题意中有要求了要有单次和连续的操作，于是本系统采用了在最后的一个状态发生后通过一个开关的状态选择来控制是单次还是连续，当为ON时是连续，反之则为单次。对于其他的基本的操作都是采用最基本的功能指令来完成的，通过一些的定时器和辅助继电器来完成提议要求。 本系统的设计思路大概即使如此。 3.3 软件调试及结果分析 程序梯形图建立及编写如下各图所示：