一线主管1.pptVIP

共同语言 谢谢合作 再见 制造不良品 搬运增加 重复检验 返工工时和材料 返工场地 交货不及时 成本上升 21 浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 22 A。 Man 1 是否遵循标准？ 2 工作效率如何？ 3 有解决问题意识吗？ 4 责任心怎样？ 5 还需要培训吗？ 6 有足够经验吗？ 7 是否适合于该工作？ 8 有改进意识吗？ 9 人际关系怎样？ 10 身体健康吗？ B。 Machine 1 设备能力足够吗？ 2 能按工艺要求加工吗？ 3 是否正确润滑了？ 4 保养情况如何？ 5 是否经常出故障？ 6 工作准确度如何？ 7 设备布置正确吗？ 8 噪音如何？ 9 设备数量够吗？ 10 运转是否正常？ 寻找浪费的4M方法 22 C。 Material 1 数量是否足够或太多？ 2 是否符合质量要求？ 3 标牌是否正确？ 4 有杂质吗？ 5 进货周期是否适当？ 6 材料浪费情况如何？ 7 材料运输有差错吗？ 8 是否对加工过程足够注意？ 9 材料设计是否正确？ 10 质量标准合理吗？ D。 Methode 1 工艺标准合理吗？ 2 工艺标准提高了吗？ 3 工作方法安全吗？ 4 这种方法能保证质量吗？ 5 这种方法高效吗？ 6 工序安排合理吗？ 7 工艺卡是否正确？ 8 温度和湿度适宜吗？ 9 通风和光照良好吗？ 10 前后工序衔接好吗？ 寻找浪费的4M方法 23 为什么要做该作业？ WHy 作业的内容是什么？ What 作业用到哪些方法？ How 作业由谁来完成？ Who 作业在哪儿进行？ Where 作业在什么时候开始和完成? When 5W1H法 24 五个为什么？ 24 该作业可以 吗？ Eliminate 该作业可以 吗？ Combine 该作业可以 吗？ Rechange 该作业可以 吗？ Simplify ECRS原则 25 评价现场管理水平的七大指标 质量 在制品 面积 零件品种 生态保护 17 “ U”型布置 优化 流程 提高效率 增强 柔性 25 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 26 5S的内涵 5S活动的管理效果 整理 26 5S活动的管理效果 整顿 26 5S活动的管理效果 清扫 27 5S活动的管理效果 清洁 27 5S活动的管理效果 素养 27 5S活动的“零”目标 27 5S活动对企业的意义 1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气 TEAM工作法的概念 企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法. 30 小组工作法的特点 1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进 30 不断 ontinuously mprove rocess 改进 流程 CIP的含义 31 CIP的思想基础 －CIP适用于任何流程任何部门 －职工、工长及领导共同的活动 －检查和优化用户－供货单位的关系 －建立CIP工作小组 －小范围内深入流程 －消除浪费 －CIP利用员工的智慧和思想潜力 －领导人员给予无限的支持 －CIP是一项长期的过程 31 CIP的思想基础 职工成为主要角色 规定的工作方式 共同组织的工作方式 31 CIP成员的组成 32 CIP主持人的能力要求 1. 能力 2. 组织能力 。讲解、控场和影响力 。系统思维、资源规划 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、问题识别 。语言表达、解决冲突 5. 能力 。合作、说服和坚韧性 32 CIP的活动规则 33 1。工作小组的准备 7。开发解决方案 2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面 3。理解流程/工序 9。实施措施 4。运用测量值了解现状 10。汇报成果 5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况 6。收集提出改进意见 CIP活动的步骤 33 POKA JOKE—零缺陷活动 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 34 * * 我们的目标 明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解