路基岩溶注浆培训材料.pptVIP

1.1.对于岩溶发育较浅（覆盖土层厚度小于2m）的少数无充填溶洞，当地下水位位于溶洞底面以下，且其下10m没有溶洞或溶隙发育时，对溶洞揭开，回填碎石，并注水泥砂浆固化。 1.2.对于覆盖层厚度大于2m或覆盖层厚度小于2m但地下水位位于溶隙发育带或溶洞附近的岩溶弱发育～强烈发育地段均采用钻孔注浆整治，其整治原则如下： 1）地质钻孔有溶蚀现象， 未见溶洞的岩溶弱～中等发育地段。注水灰比为0.8 ～1.0的水泥浆，加固深度自土石分界线算起，基岩内5m，土层内2m。 2）地质钻孔揭示有溶蚀裂隙发育或发现溶洞，地下水埋深远低于溶蚀发育带或溶洞高程，岩溶中等～强烈发育地段。对岩溶裂隙发育带注水灰比为0.8 ～1.0的水泥浆，对溶洞发育区注水泥砂浆，注浆范围自土石分界线算起，基岩内10m，土层内3m。当溶洞底板位于基岩面下10 ～15m范围时，注浆深度至溶洞底一下1.0m为止。当溶洞顶板埋深大于基岩面以下15m范围时，注浆深度至基岩面以下15m为止。 3）地质钻孔揭示有溶蚀裂隙发育或发现溶洞，地下水埋深位于溶蚀发育带或溶洞高程附近，岩溶中等～强烈发育地段。注浆范围自土石分界线算起，基岩内15m，土层内3m。当溶洞底板位于基岩面下15m范围时，注浆深度至溶洞底一下1.0m为止，但不小于15m。当溶洞顶板埋深大于基岩面以下15m范围时，注浆深度至基岩面以下15m为止。 4）当覆盖层中土洞埋深小于3.0m时，采取开挖回填碎石，分层夯实并用M10水泥砂浆砌片石封口，当土洞埋深大于3.0m时，采用钻孔灌注水泥砂浆处理。 5）当覆盖层厚度大于30m或路基基底以下30m范围内未见土洞、岩溶裂隙带或溶洞时，一般不做岩溶处理。 平整场地 测量放孔 钻机对位 监理检测 钻孔/检测 清孔 注水试验 注浆 注浆效果检查 钻机移位 注浆完成后试验检测 是 否 注浆前试验 填写钻孔施工记录表 填写注浆施工记录表 原材料检验 配合比确定 拌制浆液 过滤 流入灰浆筒 2.1.施工准备 岩溶地基处理施工按“先探后灌，探灌结合的原则进行”，路堑地段应在开挖至路基面后再进行补充勘探。补充勘探结果需报设计确定岩溶地基处理措施。 施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。 在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。 2.2.定孔位 根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。 2.3.钻机与注浆设备就位 注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。 2.4.钻进 将钻杆对准所标孔位，开孔直径不能小于设计要求。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。 钻进至一定深度，采用套管护壁。 加固深度不能小于设计深度。 钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。 钻孔完成后采用钻杆注水清孔或用直径50mm的小导管清孔。将小导管插入钻孔底部，用注浆泵大压力、大流量清孔。 2.5.注浆施工 2.5.1.试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 2.5.2.安装注浆管和止浆塞 钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。 2.5.2.安装注浆管和止浆塞 在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。把管子插入孔内，再将管顶入孔内到设计要求深度，使橡胶栓塞与孔壁充分挤压密实，注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 2.5.3.压水试验 压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。压水试验主要确定单位长度吸水量等。 2.5.4.浆液配制 水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。 在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°。 将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。 2.5.5.注浆 注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。 注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。 注浆压力控制：岩溶发育时0.3～0.5 MPa，极发育时