变频大轴承柔性3弓JGG500B-12+1000-1.docVIP

JGG500/12+1000/1管式绞线机组 （大轴承3弓式管绞机） 技术规范书 1. 设备用途 本机组用于制造铜铝及铝合金绞线、股线以及钢丝绳。设备生产效率高。 2. 设备主要技术参数 1 单线直径 铜、铝φ1.5-4.6 钢φ1.3-3.5mm 8 设备总功率 95 kW 9 管内放线盘 PND630 2 最大绞合外径 φ25 mm 10 弓内芯线放线盘 PN1000 3 绞合节距 32.5-480 mm 11 收排线架 型号 φ2000无轴式 4 筒体转速 320r/min 适用线盘 PN1250-PN2000 5 出线速度（最大） 70 m/min 电机型号 JLJ160-100/6 6 牵引轮直径 （主动）φ1600mm 力矩 100N.m （主动）φ1600mm 12 外形尺寸 43×5.2×2.6 m 7 主电机 75kW 1000 r/min 13 重量（t） 约64 注：绞粗线用低速档。 3.设备主要组成 本机组由车头箱、筒体部件、弓形放线架、大轴承、线盘架、制动器、主传动箱、线模座、整形器、计米器、牵引轮装置、收排线架、安全防护罩、电控系统等组成。 4. 传动概述 主电机经齿轮传动驱动主机旋转，同时驱动牵引机构，收排线架由力矩电机单独传动，收线轴由单独电机拖动。 5.各部件结构及技术特性 5.1 车头箱支承 车头箱位于放线架后端，筒体部件的一端与车头箱的主轴联接支承筒体。 5.2 12盘筒体部件、弓型部件、线盘架 绞线筒体由6段筒体和1000mm弓形体连接而成，其主要特点是3窗口、外穿线，筒内焊有支撑板，每块支撑板上装有轴承座，线盘架支承在两端装有轴承的轴承座上。管内线盘架为顶针式。机械摩擦张力调节装置，可得到合适的放线张力。 弓形体部件布置在筒体的出线端并与筒体直接连接和筒体同步运转，弓形体部件内部可以安装1000mm线盘，线盘上可以预先绕满已经绞合好的7根股线，并作为本机组的芯线，放线后在股线上可以绞合12根单线，最终形成19根的绞合线缆。 5.3 大轴承支承机构 筒体部件一端靠车头箱支承，中间由7组大轴承支承，各轴承配有润滑系统，以保证良好的运转。 5.4 制动器 在筒体部件上，装有6组制动器，采用气动平面制动方式。当主机电源断开或整个外部电源断开时，制动器动作，迅速停车，停车后自动复位。 5.5 主传动箱（含预变形装置） 主传动箱为两套传动箱，同时驱动筒体转动及旋转弓的两端旋转，保证旋转弓不受扭矩。后部装有预变形器，供绞钢线之用。 5.6 并线紧压模座、线模座 位于筒体后端，供调整线速和固定焦点之用。 5.7 整形器 整形器由水平和垂直共2组导轮组构成，每组由7个导轮组成，通过调整即可对线缆进行整形及矫直。 5.8 计米器 计米器配置有机械式和电子式两种。机械式计米器由计米轮、计米元件、传动机构等组成。两种计米器同步对线缆的长度计米。 5.9 变速箱和φ1600双牵引轮机构 变速箱由变速换向离合器及36级变速器组成，变速换向离合器提供左右绞合及2档变速。36级变速器提供36级变速，故共提供72种节距。 牵引装置由直角减速器及牵引轮组成，并在其旁边设有压紧装置，断电时不松线。 5.10 φ2000无轴式收排线架（详见收排线架说明书） 5.11安全防护罩 5.11.1安全防护罩为推拉门式，采用优质冷轧薄钢板冲压花纹网孔后冷压成型，外形美观，下设滚轮，推拉方便、灵活。 5.11.2安全防护罩内设有限位保护和断线保护装置，能有效地防止外部大的杂物落入筒体和防止筒体断线头飞出伤人。 5.12底座 采用高强度鋳铁件经过充分热处理消除应力，性能稳定，强度和刚度高，长期使用不变形，有效保证筒体部件中心的直线度。 6.电气控制系统 6.1 电气控制系统包括 主机控制系统、牵引控制系统、收排线控制系统以及PLC智能控制系统。控制系统先进、性能可靠、保护措施完善、操作方便。 本机电源采用三相五线制，380V（±10%），50Hz,单相控制电压220V。 断线停车装置输入交流24V，输出直流12V。 6.2 交流变频调速装置 主电机采用交流变频调速装置，启动停止程序由PLC智能控制。主机、收线排线之间速度自动跟踪。 6.3 人机界面系统 采用先进的PLC控制和工业级人机界面系统及外围输入输出接口对机组进行监控、检测及故障显示等。并配有完善的显示、测量、指示系统。机组运行情况可由人机界面显示，随时可根据实际情况进行调阅。 7. 机电产品配套 7.1 主电机采用交流电机。 7.2 主要传动轴承采用国内瓦房店轴承。 7.3 主要密封油封采用国内优质产品。 7.4 PLC采用西门子产品 7.5