塔式起重机检查项目及要求.docVIP

塔式起重机检查项目及要求 检查项目 内容及技术要求 检查情况 一、基本要求 *1 塔机运动部分与建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 □符合□不符 *2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离应不小于2m。 □符合□不符 3 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部装红色障碍指示灯，该指示灯不得因塔机停机而停电。 □符合□不符 *4 塔机自由端高度不得大于使用说明书允许高度。 □符合□不符 5 臂架根部铰点高度大于50m应装风速仪。 □符合□不符 *6 有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线保持安全距离，或进行防护 □符合□不符 *7 公称力矩400KN·m以下（含400KN·m）出厂超过8年，公称力矩400～630KN·m（不含630KN·m）出厂超过10年，公称力矩630～1250KN·m（不含1250KN·m）出厂超过15年，公称力矩1250KN·m以上出厂超过20年，必须进行性能试验和结构应力测试。 □符合□不符 二、基础 1 基础周围应有排水设施。 □符合□不符 *2 基础应符合使用说明书要求，或有专项设计方案。 □符合□不符 三、结构件 *1 主要结构无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝无明显可见的焊接缺陷。 □符合□不符 2 主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强螺栓连接按要求预紧有放松措施且螺栓高于螺母0-3扣。 □符合□不符 3 平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间有可靠固定，能保证正常工作时固定连接可靠，不位移、不脱落。 □符合□不符 4 斜梯扶手高度不应低于1m，斜梯扶手间宽度不小于600㎜，踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300㎜。梯级间隔不大于300㎜。斜梯及扶手固定可靠。 □符合□不符 5 直立梯边梁之间宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，直立梯与后面结构件间的自由空间不小于160mm；高于地面2m以上的直立梯应设置直径为600-800mm护圈。 □符合□不符 6 当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12m高度处，以后每10m设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.4条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。 □符合□不符 7 对附着式塔机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附墙距离超过说明书规定时，应有专项施工方案并附计算书。 □符合□不符 *8 塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，附墙以上独立部分≤4/1000,附墙以下≤2/1000。 □符合□不符 检查项目 内容及技术要求 初检情况 四、吊钩 *1 吊钩应有警示标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。 □符合□不符 2 吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。 □符合□不符 3 吊钩挂绳处断面磨损量不大于原高度10%。 □符合□不符 *4 有滑轮防脱槽装置，且与滑轮的间隙小于绳径的20%。 □符合□不符 5 销轴固定完整可靠。 □符合□不符 五、起升系统 1 钢 丝 绳 1.钢丝绳绳端固定应牢固，可靠。绳卡不少于4个 □符合□不符 2.钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈作为安全圈。 □符合□不符 3.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。 □符合□不符 *4.钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等现象。 □符合□不符 *5.钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 □符合□不符 *6.钢丝绳断丝数不应超过表3.8.1-6（DGJ32/J65-2008）规定值。 □符合□不符 2 卷 筒 1.多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。 □符合□不符 2.卷筒壁不应有裂纹、轮缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%。 □符合□不符 3.在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。 □符合□不符 3 滑 轮 1.滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： ①出现裂纹、轮缘破损等损害钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚