四川鑫星合金扁锭技术研发与应用20060412(演示版).pptVIP

铝合金熔铸 生产技术及产品运用 概述:铝是仅次于钢铁的第二大类金属材料，位居有色金属之首 铝是自然界中分布最广、资源最丰富的金属元素，我国铝资源也十分丰富。 铝及铝合金具有密度小，比强度高，耐腐蚀，导电、导热性好，易于表面着色，无低温脆性，易加工成形，易回收再生等一系列优良合金。 通过微合金化、塑性加工、热处理大幅度提高铝材综合性能 电解原铝的来源 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。 电解铝液特点 一、熔铸厂信息简介 熔铸厂作为公司铝合金加工车间，是将电解液态原铝直接熔炼后铸造成各种加工用胚锭，目前已生产的品种有： 1、方锭：1100、PS1050、1020、1070、3003、3004、3104、5052、5754、5182、5083、6061、8011等，其规格从1100~1630mm不等 ； 2、圆锭：6061、6063、铝镁合金棒等品种, 每种圆锭均有Φ127mm~ Φ228mm五个 规格； 车间年产能力为10万吨，产品销往西南铝、美铝渤海公司、江苏常铝、中铝河南分公司、精美铝业、山西关铝、美国来宝、美国佳能可、泰国等公司。 熔铸扁锭生产工艺流程 1、装料　　  3、搅拌 5、取样  熔体精炼的目的就是采用不同熔体净化方式，降低熔体中的气体（主要是氢）、减少非金属夹杂物和各种有害金属杂质。 炉内采用熔剂喷射精炼法，利用分压差脱气原理既托克斯定理 。 7、在线细化、除气、除渣 细化：铸造在线播种Al-Ti-B丝细化晶粒。 除气：采用ARPUL除气装置对熔体进行在线除气处理。（MINT法、SNIF法等） 除渣：生产普通产品用双级陶瓷过滤板；生产锻件、双零箔、罐料通常使用刚玉管作深床过滤，其过滤精度更高。 8、铸造 准备工作：准备工具、检查 设备、工艺条件； 铸造开头：铺底、打渣、供流； 铸造过程：液面控制、润滑、取样、工艺参数控制； 铸造收尾：取漏斗、回火、标识。 9、锯切 检验 定尺 锯切 计量 标识 入库 二、主要设备 ?1900方铸锭锯切机 辊道采用变频器无级调速，设有红外线测距仪自动定尺，带铝屑运输机，所切下的料头可自动排出，中间安装有防卡锯顶紧装置。（带锯性价比更高） 三、熔铸产品所处加工环节 四、铝材的应用 建筑铝材占铝材消耗量的30% 铝材是自行车、汽车、铁路车辆、船舶等交通工具轻量化、高速、节能和舒适的关键材料 车体结构件 车门窗 行李架 空调器 散热器 车身板 轮毂 集装箱 自行车 铝材是航天航空器中用量最大的结构材料 铝材是武器装备轻量化关键材料 合金按热处理方式分类： A、铸造铝合金： 工业纯铝（1系） 应变强化型合金 高成形性、耐腐蚀性、导电性 强度低：60-180MPa 电力、化工、包装、制冷、民用五金等 代表合金：1050、1100 Al-Cu系（2系） 热处理强化合金 强度高：180-480MPa 航天航空（飞机蒙皮、骨架、螺旋桨等）、国防军工（导弹构件）、交通运输（汽车车身钣金件）。 典型代表：2024、2124 Al-Mn系（3系） 不可热处理强化合金 高成形性、耐腐蚀性、焊接性 中等强度：100-280MPa 热交换器、包装、容器等 典型代表：3003、3104 Al-Si系（4系） 热处理强化合金 良好的流动性 中等强度：180-380MPa 焊丝及焊料、锻件等 Al-Mg系（5系） 不可热处理强化合金 极好的耐腐蚀性、韧性、焊接性 中等强度：120-350MPa 建筑结构、汽车、海运船舶、化工、包装等 Al-Mg-Si系（6系） 热处理强化合金 高耐腐蚀性、极好的挤压性、焊接性 中高强度：150-420MPa 建筑结构、轻轨车辆、汽车、海运船舶等 Al-Zn-Mg-Cu系（7系） 热处理强化合金 高强高韧：220-620MPa 航天航空（机身框架、飞机蒙皮、起落架支撑部件等）、汽车等。 安全生产技术 重大危险源：跑铝、铝水爆炸、烫伤、烧伤、粉尘、噪音、天然气爆炸、 措施：安全操作规程、事故应急预案、烟气净化装置、配套劳保用品。 铝加工工业五大趋势 未来我国铝加工工业将呈现产业资源整合、高精度铝板带材产量快速增长、大力发展节能型材、逐步淘汰落后技术装备和低质产品以及发展安全型工艺技术等五大趋势。 产业整合是中国铝加工业发展的必由之路。国内外市场竞争的加剧，都会对这种整合起到推