钻孔桩施工总体技术交底.pptVIP

5、钢筋笼制作和安装 现场两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接时标记对位，使上下节中心线保持一致，各根钢筋对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。 5、钢筋笼制作和安装 钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于±5cm。 声测管的安装应绑扎牢靠，接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管必须做灌水试验。声测管的高度要与钻孔平台平齐，以便于提前进行桩基检测。 5、钢筋笼制作和安装 钢筋笼质量验收标准 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 骨架保护层 ±20 桩顶钢筋位置 ±20 桩底钢筋位置 ±50 钢筋笼整体长度 ±100 钢筋笼直径 ±10 中心平面位置 20 6、水封导管安装 桩身混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。采用Φ300mm导管。 6、水封导管安装 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，应做拼接、拉力、水密试验。导管使用前按顺序组装编号，进行水密试验，水压应为孔底静水压1.5倍压力，经过15min不漏水即为合格。 每次下导管时应仔细检查导管状态，编号，接头连接和长度，做好详细记录。 6、水封导管安装 下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。 导管底口距孔底的高度应控制在40 cm左右。下放完毕后将导管先落至孔底，然后提升40cm左右，以复查导管长度是否正确，防止接错或少接导管造成质量事故。 7、二次清孔 导管安装到位后进行二次清孔，采用换浆法施工，即向导管内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，清孔时所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含沙量逐渐减少至稳定不沉淀为止，确保孔底沉淀的厚度不大于设计规定。 8、混凝土灌注 1）混凝土生产 按照规范要求，在混凝土生产前必须进行配合比设计试验，试验合格后报试验监理工程师审批，批准后方能进行混凝土生产。 混凝土生产过程中要加强对拌制混凝土的原材料的质量控制，各种材料应具有质量证明书或试验报告单，并经过检查验收合格后，方可使用。 拌制混凝土时，各种称器须准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 对于搅拌站搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的性能。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象 。 2）混凝土运输 混凝土由北岸混凝土工厂供应，由混凝土罐车通过便道或便桥运送到墩位处。现场灌注时采用泵机泵送或罐车直接灌注。 混凝土罐车不少于10辆，混凝土工厂配备发电机。 3）混凝土灌注 混凝土灌注前布置相应的灌注工具，如8m3灰罐，2m3漏斗、溜槽、灌注平台、泵机等设备。 主墩单桩混凝土方量361.5m3。 3）混凝土灌注 导管底口离孔底0.4m左右。砍球前要安装隔水栓，砍球后保证初灌混凝土导管埋深在1.0～3.0m。灌注过程中，导管的埋深测量采用同步多测点的办法，避免因孔径大产生大的误差和测量错误。 注意事项： 首批混凝土至少9.2m3，一旦砍球，混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，坍落度应控制在18-22cm，不合格的混凝土不得使用。 注意事项： 导管埋置深度应适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管要缓慢提升，不许钩挂钢筋笼。 混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管采用慢提，灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5～1m。 灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试件。 9、钻孔桩成桩检验 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 2 桩位 群桩 100mm 3 孔深 不小于设计值 4 孔径 不小于设计值 5 钻孔桩的倾斜度 1/300 6 沉淀 厚度 摩擦桩 100mm 7 钢筋骨架底面高程 ±50mm 结束语 本次交底为全标段钻孔桩施工总体交底，后续要根据主桥、副桥、南引桥钻孔桩的特点以及各工序的具体要求，组织更有针对性的详细的专项交底。 汇报完毕！ 欢迎大家踊跃发言！ 武西高速公路某黄河大桥 钻孔桩施工技术交底 目录 第一章 工程概况 第二章 施工方案和工艺流程 第三章 施工方法和质量验收标准 第一章 工程概况 桃花峪黄河大桥主桥为160+406+160m双塔三跨自锚式悬索桥 主桥桥式图 副桥为（50+10×80）m变截面预应力混凝土刚构连续梁 副桥桥式图 南引桥为2×（5×50）m