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螺纹联接件应力分析 美国ANSYS股份有限公司 上海代表处 R • 在工程、机械结构中螺栓--螺母联接是一种常用的紧固方式。零 件很小，但受力情况比较复杂。为了能得到比较实用的结果，先 按如下过程分二步进行应力分析。 • 一、整体分析 • 包含对螺栓、螺母、夹板及相互之间的接触分析。模型规模较大， 为了减少计算工作量，不考虑工件各处的圆角，另外略去螺母两端的过 度圈，加载时先让其产生预紧拉力，再拧动螺栓，使其与实际受力，相 对位移情况相同。 • 具体计算条件如下： • 1. 螺纹直径5mm,螺距0.5mm，三角形螺纹。 • 2. 紧固板厚4mm。 • 3. 有效接触圈数7圈。 • 4. 紧固扭距720N-mm。 • 5. 所有接触面间摩擦系数0.15. • 具体模型的螺栓应力\位移,接触面间的压力,螺母,中间板的应力见图2～ 图6. • 由于单元划分较粗,螺纹底部的应力集中没有反映出来,因此应力数值偏 低 R 1 • 二、细节分析 – 取出螺栓的一个径向切面进行细节分析，根据整体分析得到的螺栓 中的拉应力和接触面压力来确定径向切片点上的压力。在螺纹底部 ，若不考虑圆角，则在相同的载荷情况下，应力与单元划分的大小 密切相关。从弹性力学的观点看，该点是一个应力奇点。理论应力 无限大，实际情况并否如此。因总有刀具圆角存在，圆角的大小决 定了该点的应力集中系数。先取刀具圆角为0.01mm 进行计算，为了 得到比较可靠的结果，对圆角圆弧线分别以２,4,6,8,10,12等分， 再划分单元，图７，图８表示单元划分情况，图９表示圆弧中点应 力随等分数的变化，可看到在１０等分、１２等分时最大应力结果 以基本不变，最后以１２等分时的结果为准。 • 具体计算时再分二种情况 – １. 螺母厚度４mm、有效螺牙７圈， – 计算结果见图１０,１１,１２； – 2. 螺母厚度３mm。有效螺牙５圈， – 计算结果见图１３，１４。 R 图1 螺栓几何模型 R 2 图 2 螺栓中的应力 R 图 3 螺栓位移 R 3 图 4 接触面上的压力 R 图 5 中间夹板应力 R