工厂6S与可视化管理.pptVIP

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  • 2017-08-11 发布于湖北
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工厂6S与可视化管理.ppt

工厂6S与可视化管理 事故调查的取证 事故现场处理 事故有关物证的收集 事故事实材料收集 事故人证材料收集记录 事故现场摄影及事故现场图绘制 事故原因分析时通常明确的内容 事故发生之前存在什么样的不正常? 不正常的状态是在哪儿发生的? 在什么时候首先注意到不正常的状态? 不正常状态是如何发生的? 事故为什么会发生? 事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)? 分析可选择的事件发生顺序? 事故原因分析的基本步骤 整理和阅读调查材料 分析伤害方式。按以下七项内容进行分析: 受伤部位 受伤性质 起因物 致害物 伤害方式 不安全状态 不安全行为 确定事故的直接原因。主要考虑两个方面: 能量源 危险物质 确定事故的间接原因。主要考虑两个方面: 人的不安全行为 和物的不安全状态 物的不安全状态(机械、物质、环境) 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(无防护、防护不当) 设备、设施、工具、附件有缺陷(设计不当、结构不合安全要求;强度不够;设备在非正常状态下运行;维修、调整不良) 个人防护用品用具等缺少或有缺陷 生产(施工)场地环境不良 人的不安全行为 操作错误,忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 在必须使用个

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