钻孔桩施工准备工作.docVIP

目 录 目的 范围 职责分配 作业程序 安全措施 目的 指导钻孔桩施工，加快施工进度，保证安全生产。 范围 适用于本工程桥梁钻孔桩基础施工。 职责 技术负责人：指导钻孔桩施工和技术交底，检查钻孔桩情况。 施工员：按施工规程进行钻孔。 质检员：检查钻孔质量。 四、作业程序 施工准备工作包括： 1、场地平整：钻孔前根据墩台位置和情况，以使钻机牵引方便，钻孔时钻机不偏沉，可将场地大致平整，铲除表层松软浮土，整平夯实、如果地基松软，可采用木排搭设平台。挖设排水沟和泥浆池，以便清孔抽碴，排除废浆和回收泥浆，排水沟和泥池不得在各孔桩位置，泥浆池尺寸：长宽各6m，深1m。 2、测量和埋设护筒：场地平整符合要求后，用长木桩准确标出各桩位中心，并埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制作，直径1.4m，长2m，如图： 3、桩位的测量放线:准确定出桩位中心并设置护桩。 4、埋设护筒：埋设时既要牢固可靠，又要保证位置正确。护筒埋设时高出原地面30cm，周围用粘土夯实。护筒埋设好后，护筒中心与设计中心偏差不得超过50mm，斜度不大于1%。 a）钻机就位 钻机底应用枕木垫起，且基地土质要密实。钻机就位要反复校核转盘中心使其对正桩设计中心，尽量减少误差。并测出护筒顶标高，以便控制孔深。 b) 钻进 钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用高液限粘土或膨润土制作。钻孔之前应备足泥浆用的粘土塑性指数大于257，挖好泥浆池，护筒内的泥浆比重1.1～1.4，粘度18～22S，含砂率小于8～4%，顶标高应始终高于地下水1.0～1.5m。泥浆沉淀池距桩位须大于10米，距路基必须大于5米。 c)钻孔 开孔时用低挡慢速钻进，控制好桩位中心，钻至护筒下2米后，对钻机平面位置及钻杆垂直度进行检查，合格后。再以正常速度钻进。施工中根据地质情况控制泥浆比重，调整钻进参数，提高钻进率，在粉砂层应适当放慢速度，并投入少量的粘土块以便较好地控制泥浆性能指标。钻孔时分班作业，连续不停的进行施工，随时作好钻孔记录及交班记录，并形成制度。 d)清孔与终孔检查 桩孔达到设计深度后，定压空转一段时间，检测浮喳，当浮喳较小时，即进行清孔，但不能用水直接换浆，当浮碴含砂率不大于5%时，将泥浆比重调整至1.1～1.2之间，同时在粉砂层较厚处，应将泥浆胶体率控制在不小于90%，清孔时或清孔后应保持孔内水头高度。钻机尽快拆除，减少作业时间，拆除完毕，用钢制孔规检验孔径斜度，用测绳测成孔深，沉淀厚，检查合格后方可进行下一道工序。 e)钢筋笼的制作与安装 灌注桩钢筋骨架在现场分两段加工，主筋的焊接均采用搭接双面焊，焊缝长度、宽度及焊条类型均应符合规范要求，两节钢筋笼错开搭接50d，在两节拼装时，应使用单面焊（10d），钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用4米的靠尺检查相接两端钢筋笼的平面度，钢筋笼中心应尽量对正桩设计中心，并使钢筋笼竖直。灌注前利用定位钢筋将钢筋笼与护筒点焊，以防钢筋笼移动。 f)导管的配置和安装 Ⅰ、导管的配置应在下导管前将导管统一编号，量准其长度，并用红油漆标注出来，以便施工控制。 Ⅱ、配置长度要准确，导管底距孔底要控制在0.3～0.5m。 Ⅲ、下导管前应对其进行压水试验，防止灌注时漏气、漏水，下导管时控制好导管的垂直度，不准碰撞钢筋。 Ⅳ、导管安装完毕，再次进行孔深测量；如沉淀厚大于设计要求应重新清孔，直至满足设计要求，监理认可后方可浇砼。 Ⅴ、在砍球时，导管顶的高度应高于井口4～6m，并采取相应措施，如临时用钻机固定。砍球后，可将高出地面部分拆除。 a)灌注水下砼 Ⅰ、砼的拌制均在拌合站集中拌制，两台运输车输送，砼的坍落度控制在19～22cm。 Ⅱ、灌注前的准备 a)第一次砼灌注量必须满足导管底端能埋入砼中1m以上。 b)设置隔水栓 隔水栓比导管内直径稍小，设置在漏斗口，在开始灌注砼时，剪断铁丝，使砼压隔水栓沿导管壁冲下，清除导管内的泥浆，防止砼离析。 Ⅰ、灌注 灌注砼时用20T吊车配上料斗送。水下砼的灌注，灌注应连续进行，灌注过程中设专人负责测量砼的浇注高度。拔导管时必须先测量砼浇注高度，根据导管埋深，确定拆节数，导管埋深保持在2～6m之间，实际灌注桩顶要比设计高出80cm。以保证设计桩顶砼质量。 Ⅱ、桩头 当砼达到终凝后，清除桩顶淤泥，凿除桩头砼至设计标高。 Ⅲ、桩 待桩基砼达到设计要求后，实测桩位中心的偏差值，根据监理要求，对桩实施无破损检测，必要时对桩基进行钻芯取样。 五、工程安全保证措施 1、服从安全及技术人员的管理，严格执行操作规程，不盲干，不蛮干。 2、电工、司机及老设备操作人员均须持证上岗。 3、所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然。 4、加强人员管理，无证人员严禁操作。 5、工人上班时必须做好安全防护工作。 6、浇注砼现场要设专人统一指导。 7、防止外来人员进入施工场地造成不必要