现场混凝土连续梁控制方案.docVIP

连续梁混凝土施工现场控制方案 1、原材料控制： 1.1、预应力混凝土连续梁所用水泥、粗骨料、细骨料、拌合用水必须符合设计配合比要求以及施工规范要求，严格按照规范要求进行抽检。 1.2、外加剂缓凝时间必须满足设计缓凝时间。 2、混凝土浇注前准备工作： 浇筑前，现场技术负责人负责组织好下列准备工作： 2.1、由现场试验员根据设计配合比和现场砂石料的实际含水量计算出施工配合比。 2.2、检查砂、石、水泥，减水剂质量，和数量是否足够。 2.3、拌合机试运转是否正常，计量设备是否准确，以及水、电供应是否能保证不中断，了解天气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。 2.4、对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。 2.5、搅拌、捣固设备易损件必须有备用件。 2.6、混凝土养护条件是否满足待灌注梁段的要求。 3、混凝土拌和： 3.1、后盘配有施工经验的技术员全程监控，要求混凝土搅拌时间不少于90秒，要对混凝土坍落度随时抽查。 3.2、对坍落度过大，离析的混凝土坚决予以废弃。 4、混凝土浇筑： 4.1、做好技术交底和劳动力组织工作，划分浇筑区域及每个区域施工的先后顺序，两侧必须对称施工，各种施工机具的摆放都必须符合规定，以免不对称荷载偏大，影响梁体的线型控制。 4.2、混凝土浇筑方法是分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。浇筑顺序：先底板，再浇筑腹板、隔板，最后浇筑顶板，从悬臂端向接缝端进行，接逢处必须洒水充分湿润。浇筑混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具,0# 块施工拟在距0#块四个角100cm的位置设一个串筒。 4.3、浇筑混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过砼重塑时间。各节段混凝土应在混凝土初凝时间内全部完成。 4.4、混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖向预应力管道可以在侧模上弹出标记线。 4.5、混凝土浇筑后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。 4.6、梁段混凝土应对称浇筑施工时，在0＃块位置设置三通，灌注混凝土时，两侧泵管应位于同一高度，确保两侧混凝土流量相同，而且两边方量差不得大于2.0立方米。 5、混凝土振捣 5.1、混凝土振捣采用插入式振捣器，要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时要设专人对下梗肋，预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。 5.2、混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。 5.3、振捣采用φ30、φ50内部插入式插入式振捣器，顶板附以平板震动器，钢筋密集区域采用插刀辅助进行振捣。 5.4、混凝土振捣过程中不能漏振，也不能过振。 6、混凝土的养护 6.1、高强混凝土浇筑完成后应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。养护的时间视水泥品种和环境相对湿度及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，相对湿度小于60%时，养护时间不小于14天；相对湿度为60%~90%时，养护时间不少于7天；相对湿度大于90%时，可不洒水。 7、梁段混凝土施工注意事项： 7.1、混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。 7.2、灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。 7.3、腹板振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，浇筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。 7.4、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。 7.5、灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土添加缓凝剂，初凝时间大于12小时。 7.6、 前后台紧密配合，浇注速度要快，在混凝土初凝前给于支架较多的沉降变形时间。 7.7、 在浇注后一层砼前及时对前一层砼进行二次振捣。 7.8、检查底模、侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免砼初凝后发生变形而产生裂纹。 7.9、加强砼养护工作，设专职人员负责。 - 6 -