090919.涂装缺陷分析.pptVIP

* A. 材料控制： 固体份 色差 合适的稀释剂 油漆电阻 油漆温度 油漆粘度 B. 控制设备参数： 雾化（颗粒尺寸） 油漆流量 扇形压力 喷枪移动速度 旋杯/喷枪距离 旋杯/喷枪空间位置 旋杯/喷枪角度 旋杯/喷枪偏移量 扇形模型 扇形宽度 旋杯转速 喷房温度和湿度 电压/接地 喷房向下的风速 喷房风向平衡（正压） 成形/扇形压力 雾化压力 油漆管线内的压力 红外线+对流烘箱 所有烘箱 设备维护和预防性维护 C. 合适的设备，过滤系统和维护： 旋杯/喷枪清洁 压缩空气过滤 油漆过滤（尺寸/清洁度） 烘箱清洁 压缩空气不能有油 析出 缺陷： 有颗粒的外观。 缺陷的根本原因来自于材料 缺陷来源： 配方 材料老化 混合溶剂 溶剂冲击 循环系统的剪切力（形同加热） 缺陷资源： 来源于包装桶内部稳定材料 不适当的油漆储存，如靠近比较热的物体和放置在阳光下直接照射 油漆的不适当的搅拌，对于云母漆来说，搅拌非常关键） 污染—水，溶剂的弱溶解性，混入其余的油漆等等 使用错误的稀释剂 缺陷： 在水平面或者垂直面的表面能 看到的突起的颗粒，颗粒的 尺寸和分布比较有规律和均 匀， 颗粒 缺陷： 在油漆表面层具有一些微小的突起物，没 有规律但是看起来像颗粒。 这种缺陷只发生在金属漆上，不规则的外 观。 缺陷资源： 材料配方 混合溶剂 粘度 油漆温度 基材温度 油漆太干 色漆膜后太厚 清漆膜后太薄 铝粉突出 缺陷： 在工件的垂直面或者在工件上倾斜面 油漆的流挂（眼泪） 缺陷资源： 材料配方 油漆挥发速度，溶剂或者稀释剂的挥发速度太慢 粘度太低 油漆温度太低 环境温度太低 工件温度太低 喷房温度太低 油漆流量也许太高 空气压力太低 枪距太近 枪针或者出漆口用旧或者有损坏 向下的风向有变化 油漆膜厚也许太高 流挂 缺陷： 油漆表面粗糙的，不规则的定向 缺陷资源： 材料配方 稀释剂的挥发速度太快 油漆粘度也许太高 油漆温度太高 工件温度太高 喷房温度太高 喷房风速太高 枪距太大 空气压力太大（雾化） 基材表面太粗糙（粗糙度） 红外线和/或者对流烘箱太热 膜厚太低 干喷 缺陷： 不能和标准色匹配 缺陷资源： 材料配方 油漆的遮盖能力 不适当的稀释剂 由于油漆的絮凝而引起的颜料漂移 不适当的油漆粘度 投料前对油漆颜料的没有充分搅拌 循环系统内不足够的利用率，使得油漆老化 由于以前的颜色油漆，使得循环系统和设备被污染 色漆和清漆的膜厚太高或者太低 不适当的雾化压力 发花，或者干喷或者湿喷 工件温度或者油漆温度太高或者太低 第一道和第二道色漆之间被分离 在喷房和修补房之间的施工条件不相同，有较大差异 过烘或者烘烤次数太多 色差/跑色 缺陷资源： 材料配方 稀释剂挥发速度也许太慢 油漆粘度也许太低 油漆温度也许太低 工件温度也许太低 喷房温度太低 喷嘴或者喷枪顶针用旧或有损坏 油漆流量也许太高 空气压力太低（雾化） 空气冒也许用旧或者损坏 扇形也许太窄 枪距太近 最后一道均匀的涂层漏喷或少喷 膜厚太高或者太低 缺陷： 发生在金属漆上不均匀，看起来有脏点 的外观。金属颗粒堆积起来，而不是保 持像要求的那样均匀的分布 发花 缺陷资源： 稀释剂挥发速度太慢（太湿） 不合适的喷涂粘度 油漆流量太高 生产线和喷枪移动速度必须同步 50%的交叠空间 调整喷枪的扇形达到合适的扇形 枪距太近 喷枪喷涂角度不合适 空气冒的型号是否对 雾化压力太低 膜厚太高 环境，工件或者喷房温度太低 缺陷： 斑马线的外观，不均匀的涂层，是由于 喷枪移动的速度和线速度不同步/匹配引起。 金属漆颜色不均匀的交叠是非常的麻烦 。 条纹 缺陷资源： 材料配方（太湿） 粘度/固体份（太高） 检查电阻（太小） 表面张力（太大） 油漆温度 成形空气压力 开关枪点 枪距 静电吸附和包裹 太差的喷涂技术 膜厚太高 缺陷： 在边缘和线条上的的膜厚太高，可能有 溶剂泡，颜色的变化或者有流挂 有像图画边框的外观 缺陷资源： 稀释剂类型 塑料基材的注塑有问题 基材化合物的合成 砂磨灰（吹灰的压缩空气压力太低） 在喷涂之前工件表面有手印，软管印 或者粘性树脂 砂纸问题，有一些砂纸能引起该问题 其余污染，如悬链润滑油，手用防护 油，清洗系统等等 擦布也许被污染 清洗溶剂也许被污染 喷的太湿 雾化压力太低 印或者伤害 缺陷： 一种表面污染，其能通过面漆表现，同 时表现为颜色漂移或者跑色 缺陷资源： 工件修饰—砂磨材料太粗糙 底漆突出 底漆烘烤不足 底漆膜厚太低 前处理也许有问题 砂纸也许太粗糙 轨道样的砂磨机 最后一道油漆的膜厚太低 缺陷： 通过面漆而表现出的砂磨痕 砂磨痕 缺陷资源： 材料是否满足硬度标准？ 酸催化剂的量也许太低 来自于前处理的碱的污染 烘