控制网络与现场总线技术.pdfVIP

时间，又能满足数控加工的需要;建模时，应根据零件的实际 尺寸来绘制，以保证计算生成的刀具路径坐标的正确性;并 可将不同的加工工序分别绘制于不同的图层内，利用 术 技 线 总 场 现 与 络 网 制 控 MasterCAM中图层的功能，在确定刀具路径时，加以调用或 隐藏，以选择加工需要的轮廓线 2.3零件加工刀具路径确定 零件的建模后，根据加工工艺的安排，选用相应工序所 山 金 武 使用的刀具，根据零件的要求选择加工毛坯，同时正确选择 工件坐标原点，建立工件坐标系统，确定工件坐标系与机床 院 学 程 工 化 动 自 与 气 电 学 大 业 工 肥 合 （ 坐标系的相对尺寸，并进行各种工艺参数设定[2]，从而得到 零件加工的刀具路径。MasterCAM系统可生成了相应的刀具 路径工艺数据文件NCI，它包含了所有设置好的刀具运动轨 徽 安 迹和加工信息。 图 1所示零 肥 合 件可用Mastercam Mill进行各种工艺 参数设定，得到零 2 件加工的刀具路 3 径。 0 2.4零件的模 ） 0 拟数控加工 0 设置好刀具加 0 工路径后，利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能， 能够观察切削加工的过程，可用来检测工艺参数的设置是否 合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动 作是否正确，实际零件是否符合设计要求。同时在数控模拟 加工中，系统会给出有关加工过程的报告。这样可以在实际 生产中省去试切的过程，可降低材料消耗，提高生产效率。 2.5生成数控指令代码及程序传输 通过计算机模拟数控加工，确认符合实际加工要求时， 就可以利用MasterCAM的后置处理程序来生成NCI文件或 NC数控代码,Ma sterCAM系统本身提供了百余种后置处 理PST程序。对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相 同，选用的后置处理程序也就有所不同。对于具体的数控设 备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代 码经适当修改后，如能符合所用数控设备的要求，就可以输 摘 要：本文详细介绍了工业控制网络和现场总 出到数控设备，进行数控加工使用。 线的技术发展过程，现场总线技术的特点和发展现 3结语 状。 采用 Ma