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浅谈地下连续墙施工方法 王 伟 中交一公局第三工程有限公司 【摘要。目前技术广泛地应用于地铁、市政、水工、交通、建筑等领域，的复杂性，9m，壁厚为1.0m，围护结构为地下连续墙，深度为48.1米，竖井深度39.1m，竖井衬砌为C30钢筋混凝土衬砌，厚0.6m，长37.6m，竖井井底开挖成锅底状，C20素混凝土浇筑，浇筑厚度1～3m，素混凝土浇筑完成后采用1m厚C30钢筋混凝土结构封底。 根据施工地质条件，48.1米为强风化花岗岩，采用液压抓斗成槽机（SG40A） 图一：液压抓斗成槽机 由于设计竖井为9.0米的圆形竖井，但是目前市场上并无圆形竖井成槽设备，根据市面上地下连续墙成槽设备的成槽都最小尺寸为3.0米，再按竖井尺寸，将地下连续墙按正七边形进行施工，是其外贴于直径为10.2米的圆，则竖井地下连续墙由七个V字形异型槽段组成。见图二： 图二：地下连续墙槽段设计分布图 在液压成槽机施工中，抓斗为3.0米，为了施工方便，再预留一定的施工空间0.1米，即每个槽段的V字边设为3.1米。见图三： 图三：地下连续墙槽段施工分布图 导墙施工 导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。 图四：导墙模板安装示意图 导墙混凝土按一定厚度、顺序和方向分层对称浇筑，防止模板偏位，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑完成后，开始用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，混凝土终凝达后，开始洒水养护，养护时间7天。混凝土强度达到2.5MPa，且导墙混凝土不掉棱角时开始拆除导墙模板、支撑。导墙见图五 图五：导墙施工完成 泥浆制备 通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。 钻孔方法 相对密度g/cm3 粘度Ts 胶体率% 含砂率% PH值 成槽机 1.05~1.15 大于20 大等于95 不大于2 大于7.5 成槽过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。见图六 图六：泥浆各指标试验 成槽过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。严格控制泥浆的液位，保证泥浆液面在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液面下落及时补浆，以防塌方。 成槽施工 成槽机利用自身液压抓斗的重力，对土体进行开挖作业，但是施工过程中遇到直径较大球状风化体或中风化以上强度较高围岩，成槽机无法作业时，将换冲击钻进行施工。 开挖槽段位置确定后，将成槽机移动至指定位置，调节好抓斗的垂直度及水平度，确保抓斗自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。 开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为20-30cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺。 抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正确。挖槽过程中应自始至终认真观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，应立即启动纠偏系统进行纠偏，确保槽壁垂直度符合设计要求。 挖槽过程中应有专人负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时采取妥善措施进行处理。 图七：液压抓斗成槽机成槽过程 本工程连续墙采用焊接工字钢接头，接头工字钢与连续墙钢筋焊接在一起，在钢筋笼吊放完后，在工字钢背后回填沙袋至墙顶，槽段施工情况如图八。 图八：槽段工字钢接头施工过程 成槽结束后用刷壁器进行接头刷壁处理，施工时用刷壁器对准端部，清除已浇注槽段工字钢上粘附的泥土。 槽段开挖、扫孔结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等符合设计要求，合格后进行清槽换浆，用小比重泥浆来置换槽内的大比重泥浆，使槽内泥浆比重降低至1.15以下，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注