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管线工程用阀门的质量保障 前言 “加强油气管道建设，形成管道运输网”发展战略列入“十一五”经济社会发展规划，逐步形成全国油气骨干管网和重点区域网络。在未来的十年内，我国将一直处于管道建设高峰。 长期以来，人们把阀门一直作为管路附件对待，其质量问题未得到足够的重视。 业主对阀门质量的重视程度也在日渐提高。尤其在长输管线工程项目。 一.质量保障的方式 二.典型案例 三.阀门质量保障内容 四.阀门质量保障措施 五.阀门质量保障目标 六.总结 一、质量保障的方式 目前的产品质量主要依靠制造商的质保体系。 为有效保证产品的性能和质量，让业主在阀门的使用过程中尽量减少因阀门问题而产生不必要的损失，应积极采用第三方监造制度，以便有效地保证阀门产品的质量性能。 在阀门的生产过程中或在生产重要环节上，由第三方实现现场监造，将更能保证产品符合业主的要求。 监造方保证按照事先的约定，及时通报产品的情况，并促使产品的按期交付，以及交付合格的产品。 一、质量保障的方式 调查设备失效的原因可大体分为机械原因、工艺原因、设计原因、操作失误、人为破坏、自然灾害、未知几个方面，所占比例见下图，从图中可以看出，由于机械、工艺、设计原因而导致的设备失效占53%。通过监造的方式，可大大减小此类损失。 一、质量保障的方式 设备监理是市场经济条件下孕育出的一种科学、先进、成功的项目管理制度。它是指依法设立的设备监理单位，依据特定办法，受项目法人或建设单位委托，并根据依供货合同而签订的监理合同的约定，按照国家有关法规、规章、技术标准，对重要设备的设计、制造、检验、储运、安装、调试等过程的质量、进度和投资等实施的监督。 一、质量保障的方式 全面推行设备监理制度，加强对重大设备设计、制造及安装调试的监督，是防止不合格产品和设备出厂，实施从源头抓质量的最有效措施和方法。事实证明，设备监理有力促进了企业提高产品质量水平和工程质量水平，保证了国家重点项目的顺利实施和设备质量及投资效益，为保持我国经济的持续、快速、健康发展发挥了巨大作用。 二、典型案例 案例一：阀门结构问题 2003年在某公司监造过程中，实际交付产品密封结构与招投标文件中所描述的产品结构及功能不一致。 二、典型案例 案例二：设计计算问题 2003年在某公司监造过程中发现，阀门连接体中法兰螺栓强度不够，根据阀门实际使用工况，按照标准ASME B16.34中要求（图一）。而实际某公司是按照（图二）进行计算，导致结果强度不够。后要求其整改（图三）。 二、典型案例 案例三：设计计算问题 2006年在某公司监造，阀门中法兰厚度及连接螺栓强度均不满足标准要求。后要求重新设计，全部返工。 二、典型案例 案例四：材料问题 2007年，在某公司监造过程中，阀门袖管材质发生变化，经过监造组计算核对，袖管强度无法满足管线压力使用要求，处理结果将袖管全部割掉，重新焊接。 二、典型案例 案例五：材料问题 2005年，在对日本某公司供货给中石油的全焊接球阀进行监造过程中，发现阀门袖管材质发生变更，由X65变为X60，经过化验，袖管实际材质为结构钢，不能满足管线钢管使用要求。 另从日本进口的用于球阀手动操作器一级减速机构材质不能满足使用要求，当阀门在全压差下进行启闭动作时，齿轮箱出现裂纹，阀门无法正常动作。 二、典型案例 案例六：阀门扭矩问题 2006年，在某公司进行监造过程中，因阀门厂家在进行招投标过程中，为降低成本，将阀门扭矩理论值估小，从而降低执行器的成本，然而在实际生产过程中，根据理论扭矩值进行选型的执行器，在阀门试验过程中，不能在阀门全压差条件下正常开启阀门，或者在开启过程中，执行器同时出现转动的现象，更有出现二级齿轮箱发生裂纹的现象。 三、阀门质量保障内容 阀门的结构和可靠性 阀门的密封性能和使用寿命 阀门执行机构的性能 阀门的主体材质 公称通径与结构形式 阀门标准 阀门生产过程 阀门验收 四、阀门质量保障措施 涉及原材料供应商、阀门制造商、业主、设计院、监造方、产品制造监督检验方等。产品的实现过程包括结构设计、材料选择、设计计算、机械加工、热处理、焊接、装配、压力试验等多个环节。 制造过程的质量保障基本上依靠工厂的质量保证体系的可靠运行。 监造方以旁站监督的方式监督体系运行。 阀门监造并不是普通意义的工程监理，而是设计审查和制造监督的互相结合。 五、阀门质量保障目标 保障阀门的设计符合相应的标准和规范要求，结构、选材满足管线工程的工况要求。 保证阀门的交货状态及技术性能与技术规格书和技术协议的要求一致。 阀门制造、检验的质量控制做到与监理大纲一致。保证每台产品出厂100%合格。正常情况，现场不需复检，可直接安装。 驻厂监造人员做到合同期内敦促工厂优先安排所监造工程阀门的生产