催化裂化工艺流程及其主要设备.pptVIP

催化裂化工艺流程及主要设备 一、反应—再生系统 二、分馏系统 三、吸收稳定系统 四、催化裂化装置主要设备 五、渣油的催化裂化反应特征 六、催化裂化新工艺简介 返回本章 一、反应—再生系统 （一）、流程回顾 （二）、设备 1、三器：提升管反应器、沉降器及再生器。 2、三阀 ：单动滑阀、双动滑阀、塞阀 3、三机：主风机、气压机和增压机。 （一）、流程回顾 同轴式 高低并列式 提升管反应器 （1）提升管 提升管反应器是一根长30~40m的管道，介质是油气和催化剂 提升管下端油气速度一般为6 ~l0m/s，出口油气速度为16 ~30m/s, 操作温度，500~550℃。油气停留时间2~4S。 为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减少热量损失，管内设有100~125mm厚的隔热耐磨衬里。 伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。 提升管的上端出口处设有气-固快速分离机构，用于使催化剂与油气快速分离以及抑制反应的继续进行 快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件，现在用得比较多的是初级旋风分离器 沉降器 沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 （3）汽提段 汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来，增加产品收率，减小再