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反渗透和纳滤的的工艺过程设计.ppt 186页

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工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 例:水温20℃钙离子含量72mg/L,碱度3mmol/L,含盐量240mg/L,求其pHs。 由上表计算:查表可知:pK2-pKs=2.29 利用上图计算: 由20℃和240mg/L含盐量,可得: pK2-pKs=2.29 由[Ca2+]=72mg/L和p’Ca线,可得:p’Ca=2.76 由[A]=3mol/L和p’[A]线,可得:p’[A]=2.54,则 pHs=2.26+2.76+2.54=7.56 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 (2) 硫酸盐(钙、锶和钡)沉淀的判断与防止 当进行海水淡化时,通常不存在微溶性硫酸盐沉淀的问题。然而对于苦咸水来说,除了要考虑反渗透浓水中碳酸钙的沉淀还应对硫酸盐(钙、锶和钡)的沉淀并加以控制。 若反渗透浓水中的微溶性硫酸盐超过该水溶液温度下的溶度积KSP时,在膜上会产生硫酸盐沉淀。由于这些盐沉淀难以去除,故通常以此作为限制装置回收率R的指标。 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 每种盐的溶度积KSP分别于其对应的离子在浓水中的离子积IPr相比的结果如下: 当IPr>KSP 沉淀 当IPr<KSP 溶解 当IPr=KSP 饱和溶液(处于平衡状态) 为防止沉淀,一般膜生产厂商推荐IPr<0.8KSP。 一般说,微溶盐的溶解度随着溶液离子强度的增加而提高。就苦咸水中通常存在的微溶盐而言,KSP值是离子强度I的函数。 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 ① 硫酸钙沉淀的判断和防止 为判断硫酸钙沉淀的可能性及其防止需要进行如下计算。 计算进水的离子积IPf: ―进水中Ca2+的摩尔浓度,mol/L; ―Ca2+的分子量; ―进水中SO42-的摩尔浓度,mol/L; ―SO42-的分子量; 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 b. 根据公式计算进水的离子强度If; c. 由下图 KSP~I得到于If相应的KSP。 计算不发生硫酸钙沉淀的最高浓缩倍数 (不加阻垢剂SHMP) (加10mg/L SHMP) e. 计算于CFmax相应的最高回收率 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 硫酸钙KSP与离子强度I的关系 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 ② 硫酸锶沉淀的判断和防止 苦咸水为水源时,反渗透浓水中有可能出现硫酸锶沉淀,这是因为硫酸锶的KSP比CaSO4的要低得多。水源中含有10~15mg/L Sr2+足以引起浓水中硫酸锶沉淀。其计算式和步骤同硫酸钙,所不同的是式中的IPf和KSP的浓度由Sr的代替Ca的。由下图。另外当加入10mg/L SHMP时的最高浓缩倍数为: 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 硫酸钙0.8KSP与离子强度I的关系(℃) 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 ③ 硫酸钡沉淀的判断与防止 苦咸水中通常Ba2+含量比Sr2+低很多,与Ca2+相比更是微不足道,但其KSP极低,Ba2+的浓度低至0.05~0.10mg/L时,反渗透浓水中还有可能出现BaSO4沉淀。有关计算式和计算步骤亦与上述相同,只是式中的特征参数应与之对应。另外,当加入10mg/L SHMP时的最高浓缩倍数为: 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 8.1.4 金属氧化物 原始进水中溶解的金属盐在反渗透单元中会发生沉淀。这些盐中最常见的形式是氢氧化铁,其次是氢氧化铝,也有可能存在氢氧化锰的沉淀,但不太常见。在除铁过程中锰也被除去。 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 (1)铁、锰化合物 1)铁污染的原因 a. 组件内亚铁离子的氧化 亚铁离子本身不会影响膜组件的性能,且脱除率很高。然而,进水中含有溶解氧,使之氧化为三价铁,尤其是在高pH下。会在膜上形成沉淀。这一氧化反应的速度与进水中铁离子的浓度、氧的浓度和pH有关。 控制进水的pH和消除氧气,可防止氢氧化铁的沉淀。将pH降至通常反渗透单元的pH范围5~7,不会影响二价铁的溶解度,但在较低的pH下,二价铁的氧化速度大为降低。 工艺过程设计-反渗透和纳滤系统及运行 b. 预处理和反渗透的设备和管系可能出现铁的腐蚀产物,如预处理系统的某些衬胶设备、泵和管阀件等的局部缺陷处和高压腐蚀泵和管道的某些死角,焊缝处的腐蚀产物等。 c. 水源至反渗透系统之间长距离铁(铸铁)管的腐蚀产物。 d. 铁腐蚀产

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