现场预拌混凝土生产施工控制要点.pptVIP

现场预拌混凝土质量控制要点 质量控制方面 生产质量控制 原材料质量控制 施工质量控制 一、原材料质量控制 原材料质量控制－水泥 等级与品种：42.5级、OPC 来源：新型干法水泥、规模生产 性能：满足GB175、GB1344等标准要求 其它性能：有必要的贮存时间、使用温度不宜超过60?C，采用天然二水石膏或脱硫石膏作调凝剂 原材料质量控制－粗集料 粒径：5－25mm连续级配碎石，宜采用二级配碎石按比例组合，最大粒径不宜超过31.5mm 母岩：石灰石或卵石 性能：满足GB14685要求 重点控制：含泥量、泥块含量、针片状含量 原材料质量控制－细集料 品种：混合砂或特细砂为主 性能：满足DB50/5028、DB50/5030规定的技术要求 主要控制：含泥量、石粉含量，特细砂细度模数不得低于0.7 原材料质量控制－掺合料 品种：矿渣粉、粉煤灰 性能：满足GB/T18046、GB1596规定的技术要求 重点控制：矿粉活性宜为S95、粉煤灰应达到II级灰要求 原材料质量控制－外加剂 品种：泵送剂 性能：满足JC473规定技术要求 重点控制：优先选择水剂（与生产计量系统适应）、与水泥适应性良好、低温稳定性好、总碱含量低、掺量适宜、不同规格不得混用 原材料质量控制－水 自来水 其它来源水应满足混凝土拌合用水要求 二、生产质量控制 生产质量控制－一般原则 应有必要的质量检验设备和设施 原材料应分别存放，按批检验 材料品种、规格应标识清楚显目 生产记录清楚 取样、留样规范，检测记录完整 生产、技术管理部门与施工部门密切配合，交流畅通 建立设备定期维护、检修和校核制度，特别是计量系统和搅拌设备 建立有效应急处理机制 生产质量控制－混凝土配合比确定与调整 配合比确认：由检测机构试验确认 生产配合比：搅拌站试验验证，验证试验重点确认拌合物工作性、凝结时间，根据现场集料含水率的波动、环境温度和结构特点等具体情况，确定生产配合比。配合比的调整应有稳定人员负责 生产质量控制－混凝土生产、运输和泵送 计量：定期校核计量系统的可靠性 合理确定搅拌时间：根据设备功能确定，多种外加剂、矿物掺合料同时应用时，应及时调整有效搅拌时间 运输：车辆清洗及残余水清除，运输和入泵的强制搅拌 施工现场拌合物工作性调整：由技术部门确定，应严格控制后掺外加剂的总量和次数 特殊设计要求的结构：满足设计要求，如大体积混凝土等，应采取有效措施控制拌合物入泵温度 出厂检验：取样频次、数量，试样制作、养护和保管等应满足规范要求，建议设置温、湿度可控养护室，出厂检验记录完整 拌合物出厂：应根据施工强度控制出厂节凑，以免现场过长时间等待，影响拌合物可泵性 三、施工控制 施工控制要点 方案：确定合理施工方案，充分技术交底（包括对设计方案的意见和建议） 布管：合理，尽量减少弯管和软管长度 润管：应采用水泥砂浆或胶结材浆料润管，但润管料浆不得入模 布料：布料均匀、合理控制布料厚度 拌合物工作性调整：现场混凝土工作性不能满足施工要求时，可通过现场添加适量外加剂的措施予以调整，但严禁加水调整拌合物工作性 振捣：均匀、密实，层间跨越，不得欠振、过振或漏振 收面及修整：对自由蒸发面积较大的结构，应适时二次振捣、碾压和抹面，对早期塑性收缩裂纹等质量缺陷应及时修复处理，以免发展 施工控制要点 养护：及时覆盖、及时进行有效保湿养护，养护时间不利于少于7天，对掺膨胀剂的混凝土，保湿养护时间不利于少于14天，有其它特殊要求的混凝土，应合理控制保湿养护时间 拆模：合理控制拆模时间，保证混凝土结构外观质量和连续性。对掺膨胀剂等有特殊要求的混凝土，应适当延长带模养护时间 现场取样：必须按规范要求抽取足够数量留盘试样，取样部位及满足规范要求，试样制作应规范，保证样品具有代表性；现场取样试件应及时养护（标准养护或同条件养护），同条件养护试样应妥善放置、保管，并与代表结构的养护条件一致 异常情况处理：对入泵拌合物质量有怀疑时，在未确定异常原因及其影响程度前，拌合物不得入模；现场应制定严格的异常情况报告制度 小结 控制原材料质量、严格管理、部门协助配合、人员各司其责是混凝土生产质量控制的主要方面，生产与施工的配合与协作是获得良好施工质量的基础。 谢谢光临！ * 质量控制与管理制度 *