中石化2009信息化建设回顾与2010信息化建设展望.pptVIP

* * * * * * * * * * * 及时了解能耗情况 * * * 1、不讲 2、供应链系统涵盖范围图，朝俊提供（IT年报） 3、简介历程，解释图 * * 图标题不要 AGO要有中文解释 * * * * * * * * * * * * * * * 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 （三）生产营运指挥系统的应用使总部生产营运指挥从经验型走向了多视角动态跟踪 作为国内首个制造业集团级生产营运指挥系统，中国石化生产营运指挥系统覆盖了11家油田企业、管道储运分公司、47家炼化企业和19家省市销售公司，实现了中国石化集团整个产业链生产营运信息的集成、共享。在总部20层生产调度指挥中心近100平米的大屏幕上，形象地展示着集团公司油气勘探、开发和生产，原油资源供应，炼油生产，化工生产和销售，成品油物流和销售，重点工程建设等核心业务的主要情况。 * 系统架构 总部层面 企业层面 市场动态 经营活动 分析 生产营运 综合管理 HSE及应 急指挥 生产经营 决策 油气勘探 开发生产 原油资源 调运 炼油生产 管理 化工生产 销售 成品油 调用 HSE管理 计划优化 生产调度 物流跟踪 生产监控 绩效跟踪 设备管理 工艺管理 HSE管理 能源管理 质量管理 生产营运指挥系统 专业生产调度系统 生产执行系统 生产调度 例会 自2008年9月系统与总部新大楼同步投用后，总部各部门过去通过频繁开会、电话和报表互相通报生产动态的传统工作方式，正悄然转变为总部各生产部门在平台上进行生产动态跟踪，完成生产计划与调度，监控企业实时运行动态。该系统正逐渐成为总部统一的生产营运指挥平台，在实现集团资源整体优化配置、强化集团一体化生产营运，提升总部管控能力方面发挥了重要作用。 （三）生产营运指挥系统的应用使总部生产营运指挥从经验型走向了多视角动态跟踪 成效一：实现了总部集中调度、统一指挥，提高了资源利用率 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 生产营运指挥系统实施前 报表作为沟通主要渠道，生产信息不能及时共享，影响了综合决策的及时性 总部掌握企业生产情况相对滞后，缺乏有效手段及时进行分析 生产营运指挥系统实施后 在总部建立了集中统一的生产管理平台：实现上中下游信息集成共享 全方位多视角生产监控：实现了动态跟踪整个产业链运行情况，支撑总部决策 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部生产营运指挥从经验型走向了多视角动态跟踪 成效二：实现了网上全程实时监控，支撑了原油资源调运优化 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 原油资源调运系统实施前 三级原油管理体系，手工上报数据，总部不能及时掌握原油管网、油轮运行情况； 难以统筹安排码头接卸，经常发生油轮滞期费。 原油资源调运系统实施后 支撑新管理模式：实现了原油运输的实时监控，优化了原油运输，全面支撑了重构的二级管理体系。 减少油轮滞期费： 仅2009年一季度同比减少油轮港口滞期210小时，节约滞期费1630万元。 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部生产营运指挥从经验型走向了多视角动态跟踪 成效三：实现了能耗精细管理，促进了节能降耗 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 化工生产能耗统计系统实施前 总部无法及时掌握各企业能耗情况，难以控制企业生产能量消耗 化工生产能耗统计系统实施后 各企业能耗状况及能耗结构一目了然，便于对比分析，为优化生产方案提供依据 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部生产营运指挥从经验型走向了多视角动态跟踪 成效四：实现了炼化企业动态物流跟踪，缩短了平衡周期 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 企业生产执行系统（MES）实施前 平衡频度：每月做一次统计平衡 物流跟踪：主要依赖手工，分析原因缺乏完整数据支撑。 企业生产执行系统（MES）实施后 平衡频度：日平衡、旬确认、月结算，缩短了决策周期； 物流跟踪：全程跟踪，及时发现问题，堵塞漏洞； 生产优化：实现闭环管理。 * （三）生产营运指挥系统的应用使总部生产营运指挥从经验型走向了多视角动态跟踪 成效五：实现了事中监控，提升了炼化企业精细化管理水平 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 企业生产执行系统（MES）实施前 “肉烂在锅里”、事后接受、缺乏追溯手段 企业生产执行系统（MES）实施后 监控生产全过程，及时发现问题，减少生产物料损失 以茂名分公司为例，炼油加工损失从2005年的1.08%下降到了2009年的0.43%，年均下降0.16%，相当于每年减少物料损失达2.16万吨，按当时原油成本3500元/吨价格计算，相当增效7560万元。 * 中国石化信息化建设和应用2009年回顾 （四）以计划优化