模具课程设计-吹风机外壳注射模设计.docVIP

南京理工大学泰州科技学院 模具课程设计 题目： 吹风机外壳注射模设计 专业： 机械工程及自动化 学号： 姓名： 成绩： 机械工程学院 2011年12月 一、模流分析 （1）格式转存。将在三维设计软件PRO/E中设计的吹风机外壳保存为STL格式，注意设置好弦高。 （2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建工程”命令，如图1-1所示。在“工程名称”文本框中输入“hair_dryer”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“hair_dryer”的工程，如图1-2所示。 图1-1 “创建新工程”对话框 图1-2 工程管理视图 （3）导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。选择STL文件进行导入。选择文件“hair_dryer.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图1-3所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。 图1-3 导入选项 单击“确定”按钮，吹风机外壳模型被导入，如图1-4所示，工程管理视图出现“hd 1_study”工程，如图1-5所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-6所示。 图1-4 吹风机外壳模型 图1-6 方案任务视窗 （4）网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏 直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务 图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显 示“生成网格”定义信息，如图1-7所示。 单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-8所示。 图1-7 “生成网格”定义信息 图1-8 网格日志 划分完毕后，可以看见如图1-9所示的吹风机外壳网格模型，此时在管理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图1-10所示。 图 1-9 网格模型 图1-10 层管理视窗 （5）网格检验与修补。网格检验与修补的目的是为了检验出模型中存在的不合理网格，将其修改成合理网格，便于MOLDFLOW顺利求解。选择“网格”，“网格统计”命令，系统弹出“网格统计”对话框，如图1-11所示。 图1-11 “网格统计”对话框 “网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为1.165000~133.854000，匹配率达到76.6%，重叠单元个数为0，自动划分网格的吹风机外壳网格匹配率一般，需要调整。如何提高匹配率，最佳的处理方法是修改网格边长，网格平均边长越小，网格精度越高，匹配度也越高。 撤消上述“网格划分”步骤，然后双击方案任务视窗中的，将默认的全局网格边长6.2改为3.5。单击“立即划分网格”按钮，系统对自动网格进行重新划分，划分后的网格如图1-12所示。网格统计如图1-13所示。 图1-12 重新划分后的网格 图1-13 “网格统计”对话框 新“网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为1.159000~61.811000，匹配率达到81.0%，重叠单元个数为0，满足冷却和翘曲分析要求。 （6）选择类型分析。Moldflow提供的分析类型有多种，但作为产品的初步成型分析，首先的分析类型为“浇口位置”，其目的是根据“最佳浇口位置”的分析结果设定浇口位置，避免由于浇口位置不当引起的不合理成型。 双击方案任务视窗中的图标，或者选择“分析”，“设定分析序列”命令，系统自动弹出“选择分析顺序”对话框，如图1-14所示。 图1-14 “选择分析顺序”对话框 选择对话框中的“浇口位置”，单击“确定”按钮，此时方案任务视窗中第三项变为 。分析类型选定。 （7）定义材料类型。塑料脸盆的成型材料使用默认的PP材料。在方案任务视窗中的“材料”栏显示。 （8）浇口优化分析。浇口优化分析时不需要事先设置浇口位置。成型工艺条件采用默认。双击方案任务视察中的“立即分析”，系统弹出1-15所示的信息提示对话框，单击“确定”按钮开始分析。 当屏幕中弹出分析完成对话框时，如图1-16所示，表面分析结束。方案任务视窗中显示分析结果，如图1-17所示。 图1-15 信息提示对话框