新聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢.docVIP

聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢 Reinforcement steel of rigid polyvinyl chloride window and door JG/T131-2000 1 范围 本标准规定了聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（以下简称增强型钢）的要求、实验方法、检验规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于一冷却加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯剧组上加工生产的增强型钢；也适用于在此种工过程中增加有高频焊接工序的增强型钢。不适用于以拉拔、冲压、弯折方式生产的增强型钢。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。 GB/T716—1991 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2518—1988 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 QB/T 3826—1999 轻工业产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾实验（NSS）法 QB/T 3832—1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 要求 3. 1 材料与表面处理 3. 1. 1 增强型钢为开口型式时，应采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制，内外表面进行冷镀锌处理或直接使用GB/T 2518—1988中(100—PT—Z—L—B—厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制。 3. 1. 2 增强型钢为闭口型式时，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理。 3. 2 外观 3. 2. 1 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在，许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在。 3. 2. 2 经高频焊接方法制造的闭口增强型钢，允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 3. 2. 3 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外型平整、棱角清晰，不应有毛刺。 3. 3 尺寸偏差 3. 3. 1 增强型钢材料厚度不应小于1.2mm，材料厚度公差应符合GB/T 716中的规定。 3. 3. 2 增强型钢截面尺寸公差如图1所示。 3. 3. 3 增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t(t表示壁厚)，如图1所示。 3. 3. 4 增强型钢直线度为1.5mm／m，扭拧度不大于l°，角度偏差不应大于±1.5°。 3. 4 耐蚀性 耐蚀性应达到48 h 8级。 4 试验方法 4. 1 外观 在自然光线下，距试件400～500mm处，进行目测检查。 4. 2 截面尺寸 用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不应小于200mm处测量。 4. 3 材料厚度 用精度0.02mm的卡尺在距增强型钢端面不应小于10mm处测量。 4. 4 直线度 将增强型钢截取1m放在Ⅲ级平台上用塞尺进行测量，或用1m直尺靠在增强型钢上用塞尺测量间隙。 4. 5 内角半径 在距增强型钢端面处，用半径规分别测定其内角半径R。 4. 6 角度偏差 在距增强型钢端面200mm处，用万能角度尺测定增强型钢角度偏差。 4. 7 扭拧度 将增强型钢放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿增强型钢的长度方向测量增强型钢底面与平台之间的最大距离N(如图2所示)，从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。 图2 扭拧度测试示意图 扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。 公称长度小于等于6m的型材，其扭拧度应符合表1的规定。长度大于6m的型材，其扭拧度由供需双方商定。 表1 外接圆直径 mm 扭拧度（mm/mm宽） 每米长度上 总长度上 不大于 ＞12.5~40 0.087 0.176 ＞40~80 0.052 0.123 ＞80~250 0.026 0.079 例：增强型钢外接圆直径为68mm，宽度为46mm，在1m长上测得该型钢N值为3mm。弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型钢每毫米宽扭拧值为：2/46＝0.043mm。查表1，型钢的允许扭拧值为0.052mm，即实际扭拧值小于允许最大扭拧值，为合格。同理，全长上扭拧度一样判定。 4. 8 耐蚀性 耐蚀性检验按QB/T 3826中规定，评定按QB/T 3832进行。 5 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 出厂检验应在型式检验合格有效期内进行。 5. 1. 2 出厂检验按GB/T 2