金属结构与设备安装工程.docVIP

金属结构与设备安装工程 9.1压力钢管的制作、安装和运输 9.1.1管件制造 9.1.1.1直管、弯管和渐变段的制造 （1）钢板的划线、切割和坡口加工 1）钢管的划线应满足下列要求： ①钢板划线的极限偏差应符合表1-1的规定； 序号 项目 极限偏差（mm） 序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 3 对应边相对差 1 2 对角线相对差 2 4 矢高（曲线部分） ±0.5 表1-1 钢板划线的极限偏差 ②直管环缝间距不应小于500mm； ③相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm； ④同一管节相邻纵缝间距不应小于500mm； ⑤明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。 2）钢板划线后的标记应符合DL5017-93第4.1.2条和第4.1.3条的规定。 3）钢板的切割和刨边采用刨边机或半自动气割机加工的方法。 4）切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。 5）钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88、GB986-88的规定。 6）坡口加工完毕应立即涂刷坡口防锈涂料。 （2）卷板加工 钢管管节的钢板卷制，应遵守DL5017-93第4.1.5条的规定。 （3）钢管管节组装或组焊 1）钢管管节组装或组焊应按照第二.4条的规定进行。 2）钢管管节成型后的检查，应按DL5017-93第4.1.6条至第4.1.12条的规定进行。 3）为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序无不良影响时，附加物可不予拆除。 9.1.1.2岔管的制造 岔管钢板的分块 （1）合管管节的环缝间距不应小于以下各项的最大值： 1）10倍管壁厚度； 2）300mm 3）3.5×rt0.5（r为钢管半径，t为管壁厚度）。 （2）岔管钢板的切割和坡口加工，应遵守1.1规定。 （3）岔管钢板的卷制和压制 岔管钢板的卷制和压制应遵守1.2规定。 （4）岔管的组装和组焊 1）岔管组焊应遵守第二.4条的规定。 2）岔管出厂前应在车间内进行整体组装和组焊，焊接成型后的各项尺寸应分别符合DL5017-93第4.2.2条和第4.2.4条的规定。 3）球形岔管的球壳板曲率及几何尺寸的极限偏差应符合DL5017-93表4.2.3-1及4.2.3-2的规定。 4）岔管组焊后车间使用振动锤击法进行消应力处理。若岔管尺寸大于运输界限时，可在厂内按结构要求组装成尽可能大的部件，并应在厂内进行预组装后在分件运输至现场进行组装。 5）在厂内必须完成加强梁系（三梁岔的U形梁和腰梁）本身的连接焊缝及其与相邻管壁间的组合焊缝 6）组装后岔管腰线转角偏差应不大于2°。 9.1.1.3加劲环和止水环 （1）加劲环和止水环的制造和加工，应遵守DL5017-93第4.1.13至4.1.16的规定。 （2）加劲环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，加劲环与钢管管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝，止水环与管壁的组合焊缝应为连续焊缝。 （3）加劲环和止水环的内圈弧度间隙，应符合DL5017-93表4.1.5-1的规定，加劲环和止水环与钢管外壁的局部间隙不应大于3mm。 （4）直管段的加劲环组装的极限，应符合DL5017-93表4.1.15的规定。 9.1.2焊接 9.1.2.1焊工和无损检测人员的资格 （1）焊工 1）凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017-93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。 2）焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 （2）无损检测人员 无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。 9.1.2.2焊接工艺计划 焊接工艺计划包括以下内容： （1）焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）； （2）焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等； （3）焊接顺序，焊接层数和道数； （4）电力特性； （5）定位焊接要求和控制变形的措施； （6）预热、后热和焊接后热处理； （7）焊接工艺试验； （8）质量检验的方法和标准； （9）焊接工作环境要求； （10）监理人认为需要提交的其它内容。 9.1.2.3焊接工艺评定 （1）按照DL5017-93第6.1节的规定进行焊接工艺评定，并且按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。焊接工艺评定报告的编制参考DL5017-93附录E所示的推荐格式。 （2）焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包括现