某工程劲性混凝土钢柱施工方案.docVIP

***工程 劲性混凝土钢柱施工方案 编制： 复核： 审核： 批准： ***工程项目经理部 2010年10月 目 录 第一章 工程概况 2 1.工程简介 3 2.本工程施工的难点 3 第二章 施工准备 4 1.施工设备 4 2.人员组织 5 3.焊接工艺的准备 5 4.工装梁的制作 6 5.现场锚固环的预埋 6 第三章 现场安装 7 1.现场平面布置 7 2.现场分区 7 3.平面吊装顺序 7 4.施工计划工期 7 5.钢柱进场、验收 7 6.钢柱吊装 8 7.钢结构测量校正 12 第四章 焊接 14 1.焊接节点概况 14 2.焊接准备 17 3.焊接施工组织 18 4.焊接施工顺序及焊接工艺 18 第五章 钢结构施工质量保证措施 22 1.质量保证体系 22 2.组织保证体系 22 3.质量检查控制程序 22 4.质量控制主要依据及要点 22 5.施工准备阶段质量控制 23 6.现场安装的质量控制 23 7.焊接质量保证措施 25 8.测量质量保证措施 27 第六章 钢结构施工安全消防文明施工 28 1、现场消防措施 28 2．安全文明施工 28 第一章 工程概况 1.工程简介 ***工程为钢筋混凝土结构,共38层,标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱，总计38根，共分13节施工，钢柱底标高为-4.79m。钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。钢板最厚60mm，材质为Q235B,总计重量1600T。钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。 2.本工程施工的难点 2.1工期非常紧。按工程需要，平均2天完成1节钢柱的安装。 2.2钢柱调整难。由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。 3.施工方案编制依据 3.1《钢结构设计图纸和施工说明》 3.2《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205--95) 3.3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95) 3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81--91) 3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1--94) 3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88) 3.7《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958) 3.8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB11345--89) 3.7《圆柱头栓钉》(GB10433) 第二章 施工准备 1.施工设备 施工主要机械设备配置 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率(kW) 用途 1 塔式起重机 H3/36B 台 1 75 吊装 2 塔式起重机 F0/23B 台 1 吊装 3 汽车吊 16吨 台 1 辅助吊装、现场卸货 4 板车 日野 辆 1 8吨 现场倒运 5 空压机 6m3 台 2 12 碳弧气刨 6 电焊机 交流300A 台 4 28 附件焊接 7 电焊机 CO2气体保护焊焊机 台 14 50 结构焊接 8 栓钉焊机 台 2 栓钉焊接 9 碳弧气刨 台 4 50 焊缝修补 施工主要小型机具配置 序号 机具名称 型号 单位 数量 功率(kW) 用途 1 磨光机 Φ125mm 台 8 1.5 打磨 2 花篮螺栓 Φ20 个 40 调整 3 千斤顶 2吨 个 12 调整 4 手动葫芦 2 个 10 调整 5 测温笔 把 12 层间温度测试 6 气焊 套 5 切割 7 防坠器 个 38 8 扳手 M20 把 6 临时固定工艺梁高强螺栓 M24 把 6 临时柱接柱高强螺栓 9 电箱 台 4 500A 10 电箱 台 8 15A 主要辅助材料 序号 机具名称 型号 单位 数量 用途 1 钢丝绳 Φ21.5mm 根 8 L=3m 吊装钢柱 Φ13 mm 根 8 L=3m 吊装钢梁 2 卡环 M22 mm 个 8 吊装钢柱 M14 mm 个 8 吊装钢梁 3 圆钢 Φ12mm M 1200 调整用 4 焊丝 Φ1.2mm T 6 结构焊接 5 电焊条 Φ4.0 T 2 附件焊接 6 钢管脚手架 T 7 平台搭设 6 爬梯 7M 个 20 吊装使用 7 高强螺栓 M24×85 套 720 临时固定 8 防坠器 个 38 9 缆风绳 根 40 调整 2.人员组织 2.1钢结构项目管理人员 项目经理：*** 生产经理：*** 技术负责人：*** 质量监督：*** 焊接负责：*** 安装工长