深圳市埋地钢制管道全面检测及综合评价方案.docVIP

深圳市埋地钢制管道 全面检测及综合评价方案 应贵公司委托，对深圳市埋地管制管道的全面检测及综合评价工作提出如下方案： 检测范围： 对埋地钢制管线的全面检测及综合评价工作是根据： 1)．国际标准NACE RP0502-2002：ECDA Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology（管道外部腐蚀的直接评价方法）, 2)．国家建设部CJJ95-2003 城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程 3)．石油天然气行业标准SY/T0087-95 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》及石油天然气行业标准SY/T5918-94《埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定》 进行设计的，全面检测工作分综合普查、管体状况抽查、阴极保护系统有效性评估及土壤腐蚀性调查等四方面进行，管道的综合评价（运行风险评估）是在这些检测的结果，根据NACE RP0502-2002，SY/T0087-95标准以及我公司的风险评估方案进行的。 管道综合普查： 1.1 管线的走向及位置的精确定位, 对管线的拐点、或每200米给出管线位置标识桩。 1.2 测定管线的埋深，测量间距为20米/点，提供管线埋深分布曲线图。 1.3 管线外防腐破损点的定位, 地面给出相应的位置标识桩。 1.4 对管线的外防腐层进行分段检测分析，测得防腐层的绝缘电阻Rg， 根据石油天然气行业标准SY/T5918-94《埋地钢质管道沥青防腐层大 修理技术规定》来评定每段防腐层的等级；提供管线防腐层状况分布 曲线图。 1.5 对管线泄露点的精确定位, 地面给出相应的位置标识桩。 1.6 测定管道防腐层的厚度，测量间距为200米/点，提供管道防腐层厚度分 布曲线图。 2. 管体状况抽查 2.1测定管道的管体的壁厚（最大腐蚀深度），该项目在防腐层破损点处 进行测量。检测管体实际腐蚀情况，提供管道最小壁厚度分布、管体 腐蚀状况分析报告。 阴极保护系统有效性评估（因阴保站停用或无阴保设施，此项不进行检测） 3.1 土壤电阻率，测定沿线的土壤腐蚀危险区。 3.2 管道腐蚀电位，测定管道腐蚀程度，找出管道自然腐蚀程度。 3.3 土壤杂散电流，测定管道的电解腐蚀的程度。 3.4 测定管线管地电位，提供管线的阴极保护程度分布图。 3.5 测定管线阴极保护电流分布，提供管线的阴极保护电流分布图 4. 管线埋设环境的调查 4.1土壤电阻率测定 4.2氧化还原电位（表征细菌腐蚀）测定 管地自然地位测量 4.4土壤及水的pH值测量 4.5土壤含盐量测量 4.6直流杂散电流干扰的测量 环境测量也就是土壤腐蚀性调查，可以得出管线沿线的腐蚀情况的综合信息，为管线的腐蚀防护提供背景资料。 检测的技术要求及验收标准： 对埋地钢制管线防腐层的检测采用开挖验证的方法，对检测的技术要求如下： 管线水平定位的偏差≤ 5cm+ 7%埋深(cm) 防腐层破损点开挖验证率≥90%。 防腐层破损点分类准确率≥95%。 防腐层破损点水平定位精度50cm。 阴极保护系统有效性检测精度10组数据/千米。 三、检测技术及应用仪器 1 、检测技术 1.1 管线普查方法采用“交变电流梯度法”进行管道防腐层破损点定位及 老化程度的评估。 1.2 使用埋地管道防腐检测软件GDFFW XP进行防腐层电阻计算，参照石油 天然气公司的行业标准SY/T5918-94《埋地钢质管道沥青防腐层大修 理技术规定》对检测管道的防腐层评定状况级别。 最后通过所有的数据进行结果分析对管线分段进行综合的评价并对实 际管线情况进行开挖验证。 1.3 对管体及防腐层的直观检查是基于开挖技术检测，通过探坑，采用超声波检测仪器进行的。管体的疲劳检测，是采用X-光成像的方法，通过对金属的晶体结构检查完成的。 2 、应用主要仪器及设备 2.1 外业防腐层检测仪器 采用RD-PCM管道电流测绘仪：该仪器具有超大功率发射机（150W）检测距离可达20公里以上；超强的抗干扰能力、超低的检测频率（4Hz）适用于在地下管网复杂的情况下工作。 RD400PXL埋地管线探测仪 测量管线位置埋深及管道的水平定位。 2.2 直流电位差计 精度不低于0.05级，测量管地电位。 2.3 超声波测厚仪DM-4，测量管体壁厚。 2.4 麦考特（MIKROTEST ）防腐层测厚仪，测量防腐层厚度。 2.5 管体腐蚀深度测试仪，测量管体最大腐蚀深度。 2.6 超声波测厚仪 量程20mm 精度： 0.1mm 2.7 接地电阻测试仪 ZC-8 2.8 数字万用表及参比电极 2.9电火花检测仪 输出电压大于1KV 2.10腐蚀坑深测试仪 精度： 0.01mm