浅谈作业风险分析在设备检修中应用.pdfVIP

中国职业安全健康协会 2013 年学术年会论文集 浅谈作业风险分析在设备检修中的应用 姚永军 尉旭 高丽 （新疆中泰化学股份有限公司） 【摘 要】论述了作业风险分析方法的流程，以乙炔发生器检修作业为例，说明这一方法的具 体应用。 【关键词】作业风险分析；应用；发生器 2011 年，新疆中泰化学股份有限公司建立了作业前作业风险分析（安全技术交底）管理体系， 在对作业过程的危险源辨识、风险评价和控制方面，将作业风险分析的方法运用到实际工作中，取 得了一定的效果。 1 作业风险分析 作业风险分析是对事故伤害可能性和伤害严重程度进行综合分析，是通过对作业过程进行预先 分析，辨识出作业过程中可能出现的风险因素，确定针对性的预防措施，并予以落实，最终达到预 防事故的目的，是一种定性的分析方法。作业风险分析流程为：确定工作内容及过程，风险辨识， 风险评价，确定措施，信息处置，信息反馈。 1.1 确定工作内容及过程 这一步骤是风险分析过程的准备阶段，是整个风险分析的基础。若作业内容和过程的信息不全 面或有错误，则将导致风险分析的失误。 1.2 风险辨识 这一步骤是整个分析过程的开始，其目的在于辨识出整个作业过程所涉及的风险。通常应从以 下 4 个方面来辨识分析。 （1）分析作业点的能源与介质。如电能、机械能、热能、化学能等。 （2 ）分析作业环境与条件。包括照明、通风温度、噪声、粉尘等环境因素；高处作业、湿滑 地面上作业、有限空间作业、重大危险源设施或周围作业等作业条件。 （3 ）分析工器具及材料。包括起重设施、脚手架、电动工具、电气焊(割)工具、打磨工具、 特种机动运输工具(叉车、吊车等) 、电气临时照明工具、电气安全用具；易燃液体、可燃气(液)体、 酸、碱或其他危险化学品、压缩气体等。 （4 ）分析生产工艺和条件。确定每一工艺过程所涉及的风险和先决条件；确定特种工艺，如 搭设脚手架、起重吊装、动火、带压堵漏等。 292 中国职业安全健康协会 2013 年学术年会论文集 1.3 风险评价 通过对事故伤害可能性和伤害严重程度的经验性判断，采用经验矩阵来确定风险程度。风险程 度定级标准见表 1。 表 1 风险程度定级标准 风险度 R 等级 风险控制说明 立即制定紧急措施整改，并对改进措施、实施效果进行评估。在采取措 16 特大 施降低危害前,不能继续作业。 应立即采取措施降低风险，并建立、保持运行控制程序，有效控制风险。 9 －12 重大 对程序的执行情况进行定期检查、测量及评估。 建立、健全运行控制程序，将危害控制在可接受的范围内。定期对其适 6 －8 中度 用性、有效进行评估，并加强员工培训及沟通。 对现行控制程序可作必要的补充修改，对其适用性、有效性进行评估， 3 －4 可容许 并定期检查。 1－2 可忽略 继续保持现有控制措施，并定期检查、保存记录。 说明：企业一般采用风险等级判定准则来确定风险等级,即:F=L×S F:风险度（发生事故的严重程度） L:发生事故的可能性 S：发生事故的严重性 1.4 确定措施 对中度及以上的风险，从预防事故发生和限制事故后果两方面制定针对性安全措施，以预防性 措施为主，限制性措施为辅。 1.5 信息处置 将风险辨识的结果以规范的格式填写在适当的信息载体上（安全交底单或危害辨识表）传递给 现场作业人员。 1.6 信息反馈