强化传质技术在胜利油田生产中应用.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：086182 强化传质技术在胜利油田生产中的应用 张建 李清方 张新军 宋辉 （胜利油田胜利工程设计咨询有限公司，东营 257000） （Tel：0546-8551107，Email：slecclqf@） 摘要 介绍了超重力强化传质技术的工作原理和研究进展，列举了在胜利油田生产中的应用实例，并说 明了其在工业上的应用潜力。超重力强化传质技术具有效率高、设备小、能耗低、可移动且停留时间 短、操作弹性大等特点，在油田应用越来越广泛。 关键词 超重力；强化传质；应用；进展 前言 在能源、化工、环保、生物化工等工业过程中，多相流之间的质量传递与反应是生 产的最基本过程之一。在这些过程中大量使用塔式设备，这种依赖地球重力场作用进行 操作的气液逆流接触设备，受到泛点低和单位体积内有效接触面积小的限制。多年来， 塔式设备虽有不断的改进，但过程的强化迄今未获得突破性进展。 20 世纪 70 年代末。英国的 ICI 公司（帝国化学工业公司）的新科学组 Ramshaw 教 授等人（现为英国皇家工程院院士）进行了化工分离单元操作——蒸馏、吸收等过程中 微重力场和超重力场影响效应的研究，发现超重力不仅使液体表面张力的作用相对变得 微不足道，液体在巨大的剪切力下被拉伸成膜、丝和微滴，产生巨大的相间接触面积， 极大地提高了传递速率系数，而且还使气－液逆流操作的泛点气速提高，增大了设备处 理能力，这些都对分离过程有利。这一理论研究成果促成了超重力分离技术的诞生，引 [1] 起了随后美、英、中、俄等国大规模的工业化应用技术的研究和开发热潮 。 国外从事该工作的主要公司有美国Dupont、DOW化学、Glitsch公司、Norton公司、 Flour公司，英国ICI公司等，主要大学有英国Newcatstle大学、美国Case Western Reserve 大学、Washington大学、Taxas Austin州立大学等；重点研究的相关技术有超重力精馏 分离技术（甲醇/乙醇、乙醇/异丙醇、苯/环已烷分离等）、超重力吸收分离技术（天然 气脱硫、分离二氧化碳等）、超重力解吸分离技术（水脱氧、聚合物脱单体、地下污水脱 苯/甲苯等）。自1989年起，国内超重力技术的研究，被列为国家‘八五’、‘九五’、 ‘十五’计划的重点科技研究项目。1998年在国家科技部和胜利油田的大力支持下首先 将超重力水脱氧技术投入了工业化运用；1999年美国DOW化学公司在北京化工大学的技术 合作下，成功地将超重力技术应用于氯碱工业中的气液反应分离过程，节省投资70％以 上，操作费用节省30％，同时提高了反应选择性和分离效果，经济效益显著。 1 超重力机的基本原理 超重力场被用于相间分离，无论在日常生活还是在工业应用上，都已有相当长的历 史。但作为一项特定的手段用于传质过程的强化，引起工业界重视是20世纪70年代后 期出现的“Higee”。理论分析表明，在微重力条件下，由于 g→0，两相不会因为密度 差而产生相间流动。而分子间力(如表面张力)将会起主导作用，液体团聚，不得伸展， 相间传递失去两相充分接触的前提条件，从而导致相间质量传递效果很差，分离无法进 行。反之，g越大，Δ(ρg)越大，流体相对滑动速度也越大。巨大的相际接触界面，从 [2] [3] 而极大地强化了传质过程，这一结论导致了“Higee”(High“g”)的诞生 。 显而易见，由于 Δ(ρg)的大幅度提高，不仅使质量传递，而且动量、能量传递以 及与传递相关的(特别是传递控制的)化学反应过程也都会得到强化。不仅使整个过程加 快，而且气体的线速度也由于液泛限的升高得到了提高。这两个因素的结合使单位设备 体积生产强度得到1～2个数量级的提高。