11结构砼泵送浇筑施工作业指导.docVIP

×××××××××有限公司 作业指导书 文件编号： 工程部WD11 结构砼泵送浇筑施工作业指导 第D版 第0次修改 生效日期：2005年×月×日 共10页 编制 ××× 审核 ××× 批准 ××× 批准日期：2005年×月×日 1　适用范围和执行标准 1.1　适用范围 适用于普通商品砼泵送浇筑施工作业及质量验收。 1.2　执行标准 1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 1.2.2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 1.2.3《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10－95 1.2.4 ×××××××××有限公司《建筑工程施工质量企业标准》 2 施工准备 2.1 需用材料 2.1.1 施工前，砼供应单位应提供水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料的合格证明文件及检验试验报告，并应符合有关的国家现行标准及环保的要求。 2.1.2 砼供应单位应进行砼配合比设计，并经试配成功，向现场提供砼配合比设计报告单。泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。 使用机具 2.2.1 砼泵：已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.2 应给砼泵提供足够功率和稳定电压的电，并配备发电设备。 2.2.3 泵输送管：应选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。 2.2.4 选用液压布料器，必要时考虑使用简易布料系统。 2.2.5 振动器：插入式、平板式、附着式振动器和振动台，已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.6 空气压缩机：清理输管道时，用于推动清洗球。 2.2.7 通讯工具：砼供应单位与浇筑现场之间应保持可靠联络。 2.3 作业条件： 2.3.1 泵送作业，模板及其支撑设计强度除正常计算外，还应包括泵送机械及其在浇筑过程中产生的各种冲力。 2.3.2 复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸及施工验收规范要求，并办理隐蔽验收手续。 2.3.3 施工前应根据工程的特点及情况编制浇筑作业方案，确定砼泵的型号和布置、配管设计及砼的浇筑顺序，并进行技术交底。 2.3.4 泵送前，模板清理干净，并淋水、湿润。 2.3.5 确保砼的供应能力必须大于或等于泵送能力。 2.3.6 砼泵的工作人员须经考核合格，持证上岗。 2.3.7 浇砼时，施工作业面应搭操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 2.3.8 浇捣前检查泵及各管道等机件的情况，确保正常使用。 2.3.9 空载启动泵机前，应在料斗内加一半的水量。 2.3.10检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更新清洗滤清器。 2.3.11准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：1水泥砂浆或与砼同配比的去石水泥砂浆，坍落度为120~160mm。 2.3.12 接通电源后，检查电压表及各种指示灯是否正常，并空载运行一般时间，正常后才泵送砼。 3 操作工艺 3.1 泵送工艺 3.1.1 泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道泵出，湿润和清洁管道，后加入与砼配比相同的水泥砂浆湿润管道。 3.1.2 开始泵送时，泵送速度放慢，待泵送顺利时才正常泵送。 3.1.3 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于罐筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜。 3.1.4 砼泵送宜连续施工，当砼供应不及时，需降低泵送速度，在泵送暂时中断时搅拌也不应停止。排除故障后，才正常泵送。 3.1.5 泵送中断超过20min或管道又较长，应每隔4~5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔4~5min正转2~3行程使管内砼蠕动，长时间停泵（45min）或者气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和管中清除。 3.1.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3.1.7 在高温季节时，宜用湿草袋覆盖管道，以降低入模温度。 3.1.8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.2 浇筑工艺 3.2.1 柱墙砼浇筑 浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上浇50mm与原砼配比相同的水泥砂浆。柱墙砼应分层浇筑振捣，厚度控制在500mm内。构造柱砼分层浇筑，每层不超过300mm。墙体施工缝宜设在门窗洞口过梁中跨1/3范围内。 3.2.2 梁、板砼浇筑 肋形楼板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。与板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，施工缝留设在板底20—30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇的虚铺厚度应保证设计板厚，用平板振动器振捣密实并找平。 施工缝设置：应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的