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论文交流 三螺杆挤出设备及工艺 在填充母料生产中的应用 崔鹏 (石家庄德倍隆科技有限公司，石家庄050200) 聚烯烃填充母料(以下简称填充母料)作为塑料行业中的一种重要原辅材料，在我国已经过 了三十年的发展历史，回顾其开发应用的演变过程，人们关注较多的是母料载体树脂的选择，加 工助剂的效能和填料的表面处理．然而，自从80年代中期我国自行研制双螺杆问世以来，双螺杆逐 步替代了开炼机，密炼机，成为挤出行业通用的生产设备．随着填充母料市场向精细化，系列化， 功能化，低成本方向发展，发现一些配混难题仅仅依靠传统双螺杆挤出机是无法从根本上解决的． 市场的需求推动技术革新．石家庄德倍隆科技有限公司开发出两大系列(LTS一字型系列 和TTS倒三角型系列)共五个品种的三螺杆挤出机．作为传统双螺杆挤出机的升级换代产品， 并在共混、填充、增强等改性塑料中投人了实际应用． 三螺杆挤出与传统双螺杆挤出比较，在技术、能耗及产品质量等方面的优劣与否，一直是这 一领域所普遍关注的问题． 结合实验研究和实际生产考核，以及母料产品在塑料制品中的应用情况，已经表明三螺杆挤 出设备工艺是生产填充母料的比较理想的新一代加工方法，它的推广应用对于提高填充母料生产 技术水平将会起到积极的推动作用． 1、三螺杆解决了高目数填料的喂料等双螺杆常遇到的一些难题 首先，三螺杆挤出具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的塑化效果．在一般情 况下，双螺杆挤出是可以生产出性能良好的填充母料的，但遇到碳酸钙目数高的填充母粒时，因 塑化不好影响吃料量，进而影响产量．如使用3000目的CaC03生产填充料，双螺杆挤出机挤出 机出现吃料困难的现象，有时根本喂不进料，进料口向上返料．此现象大家在实际生产中可能也 会经常遇见，有的连沸石粉也加不进去，喂料喂的少，产量自然上不去了．这是因为双螺杆生产 这种填充母粒时，只有一个啮合区，塑化达不到理想效果．有时也会因瞬时扭矩过大而造成非正 常停机．而三螺杆具有多个啮合区，运转起来相当于多对双螺杆同时作用，物料在其中经受的剪 切次数要成倍高于双螺杆，相同螺杆长径比下，其塑化效果是双螺杆的数倍，剪切次数增加，物 料在空间多个层面上充分交换流动，达到良好的塑化效果．物料在螺筒里输送顺畅，吃料快，产 量大．另外，三螺杆自洁性优良，可避免出现物料死角，使生产出的产品性能均一．传统双螺杆 在生产高填充的母料时，CaC03要在进主机前充分活化，才能达到合格的产品．而三螺杆因为 混炼能力比较强，对高搅工艺要求不是很苛刻，降低了操作难度． 2、三螺杆可以减少填充母料配方体系中润滑剂的用量，增加无机填料的用量，从而 降低材料成本 100 论文交流 传统的双螺杆填料添加量大时生产填充母料时，如填料的比例提高，相应的润滑剂添加量也 要增大以保障塑化效果．因为常用的增塑剂是小分子物质，链短，且链间结合十分松散，后果是 使母粒的各种性能指标下降，特别是拉伸强度明显降低．三螺杆可以在不增加增塑剂的同时，既 使加大填料的比例，也能达到较理想的塑化效果，达到了在保证质量前提下，降低了产品成本． 双螺杆挤出时填料比例很难超过90％，否则会因剪切作用不强而造成分散不均，也会因瞬 时扭矩过大而造成非正常停机．三角形三螺杆具有三个啮合区，运转起来相当于三对双螺杆同时 作用，物料在其中经受的剪切次数要成倍高于双螺杆，相同螺杆长径比下，其混合效果是双螺杆 的3倍，各组分很容易得到均匀化和微粒化，物料在空问多个层面上充分交换流动，达到良好的 塑化分散效果．实践表明当填料比例高达93％时，下料和输送也非常稳定，产品质量良好． 3、三螺杆挤出机生产的填充母料性能更优 用我公司生产的LTS．52一字型三螺杆和国内生产的双螺杆75机进行了CaCO：JPP和 CaCO∥PE填充母料的生产性考核．填料首先经偶联处理并加入适量助剂，再与树脂混合后加入 挤出机料筒．填充母料产品性能及填充打包带、扁丝的性能经测试均达到或超过有关行业标堆和 国家标淮的规定． 三螺杆生产的填充母料料条表面光滑，无传统双螺杆挤出机常见的分散不良现象．相同的配 方体系下，成品的质量比双螺杆挤出要上一个档次．相同的质量要求下，三螺杆能增大填料的用 量，减少润滑剂的用量，从而使其成本大大