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学术论文 实型铸造在铸钢件生产上的应用 实型铸造在铸钢件生产上的应用 谢驰中刘友成刘宏伟 (中钢衡重铸锻有限公司湖南衡阳421002) 摘要：分析实型铸造的优缺点，根据生产条件与工艺方法的要求，合理选择材料， 充分利用其优点提高生产效率，同时降低对环境的污染。 关键词：实型铸造工艺造型熔炼浇注 ．】■；·--i^ 日Ⅱ舌 实型铸造技术作为一种新的工艺方法，近年来得到了快速发展。在国外，随着机 械化、自动化实型铸造生产线的陆续建成投产，实型铸童技术显现出强大的生命力， 并产生了显著的经济和社会效益。前几年我国的实型铸造技术应用进展缓慢，但近几 年得到了快速发展。由于实型铸造设备投资少、工艺路线短，越来越多的中小铸造企 业开始采用该技术。新材料，新工艺广泛使用的同时，各个企业加强对废气等的处理， 倡导绿色铸造。 1实型铸造方法简介 实型铸造是指把表面涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模型放入砂箱，采用干砂或自 硬砂造型，浇注时金属液使模型气化并填充模型所占据的空间，气体通过涂料与型砂 排出，冷却后形成完整的铸件的工艺方法。与传统铸造相比，实型铸造有以下特点： 1)不用制作木模样，无需拔模斜度。 2)不用砂芯。 3)铸件无飞边毛疵。 4)铸件精度高，均匀一致。 5)砂子损失小。 6)适合生产复杂铸件。 7)生产效率高。 8)操作用工少。 9)减少清理工作量。 10)减少体力劳动，改善环境卫生。 11)占地面积少。 12)投资量减少。 319 泛珠三角区域(9+2)铸造学术暨信息交流会论文集 13)易于实现机械化与自动化。 2泡沫材料应用主要技术难点和问题分析 2．1模样工序 实型铸造应把好三道关：首先是泡塑板材质量关。板材应满足密度要求(16- 18kg／m2)，须具有强度高、比重轻、发气量小、无明显疵点的特点。制作模样前应充分 烘干，以防止铸件产生气孔。第二关是严格按照图纸制作，根据相关标准设置合理的 加工余量和收缩率，保证铸件重要部位的技术要求。模样组装粘结时，在保证强度的 前提下，尽量减少胶的用量，以防止铸件产生气孔。对模样进行自检、互检及终检， 确保模样的准确性。第三关是对模样表面用砂纸抛光，保证表面光洁度。 2．2涂料工序 涂料质量及涂刷工艺对实型铸造铸件质量有很大影响。本公司采用专用的实型铸 造涂料，实践表明，只要严格执行工艺标准，保证涂层厚度，并充分烘干，就不会出 现脱壳、掉皮，造成铸件粘砂、夹渣等缺陷。选择涂料的参考指标是它与模样的附着 力及与酚醛树脂的结合强度，其次是涂料的透气性和耐火度。前者是要求涂料能较好 地粘附在模样表面，不产生脱壳、脱落，并与铸型有一定的结合力，在浇注充型过程 中，不被金属液体冲走；后者是要求涂料在浇注时的透气性，以便排出气体，并保证 型砂与金属液体隔离开，不渗漏，以获得表面光洁的铸件。 2．3造型工序 我公司生产的大件居多，考虑到泡塑模样的发气量大，采取在砂型中设排气管等 工艺措施，以防止排气不畅导致崩箱、跑水等现象的发生。为防止树脂和固化剂输送 停止，致使型砂不固化而产生塌箱，经过反复研究、试验，安装了缺料报警器，只要 树脂和固化剂停止输送，报警器就会自动亮灯，有效避免了类似事件的发生。 造型工艺决定了部分实型铸造的工艺条件。铸件的浇注位置，浇冒口系统设计、 金属液的充型能力、阻挡排放、铸型的透气性及排气效果，都是实型铸造工艺应该认 真解决好的具体问题。实型铸造与传统铸造(翻砂)的本质区别在于，泡沫塑料模样 埋在铸型中，在浇注过程中，模样会液化、气化，铸造工艺设计必须充分考虑实型铸 造的这一特性。生产实践中，如何处理好泡沫塑料模样的液化、气化及其产物的排放 是实型铸造工艺的关键。一个合理的铸造工艺设计，应该是选择合适的浇注位置，确 定合理的浇冒口系统，具有足够的挡渣能力，金属液体充型有序，能够使模样液化、 气化有序，脏冷的金属液和浇注过程中产生的熔渣、有害杂质都能被阻挡或上浮到冒 口中，铸型还必须有良好的透气性，以保证排气顺畅。 制定铸造工艺时，应首先考虑模样液化、气化状态和顺序，以实现模样液化、气