烧结厂2010年设备工作总结.docVIP

烧结厂2010年设备工作总结（修改） 各位领导： 我在烧结厂主管设备，下面我把2010年烧结厂设备管理方面给大家汇报一下： 1设备管理体制建设 设备管理体系由以前的BM（事后维修）和PM（生产维修）逐渐过渡为TPM（全员生产维修）体制。所有的包机到人制度采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，一旦一台设备出现问题，实行全员考核。对点巡检表格实行双向反馈，点检员对点检表、设备进行检查，下发委《委托通知单》，随后操作工每天在下午16：00前将《点检汇总表》反馈给设备科，以确认一些检修项目是否完成和新出现的问题。目前TPM体制正在烧结厂进行全面的推行。 22010年设备管理运作状况 1.烧结厂从2009年12月至2010年11月累计产量为962191.16吨，累计生产时间为443949分钟，其它主要数据为： 2010年设备运行情况 月份 本月影响主作业线故将累计时间（分钟） 本月故障率 本月设备有效开动率 设备完好率 计划检修时间为（min) 检修完成率 2009年12月份 55 0.15% 99.25% 100% 230 100% 2010年1月份 0 0.00% 91.15% 100% 3674 100% 2010年2月份 0 0.00% 84.69% 100% 5995 100% 2010年3月份 46 0.15% 95.58% 100% 1405 100% 2010年4月份 38 0.09% 95.10% 100% 2061 100% 2010年5月份 120 0.03% 85.96% 100% 5835 100% 2010年6月份 0 0.00% 100% 100% 0 100% 2010年7月份 0 0.00% 97.70% 100% 945 100% 2010年8月份 0 0.00% 97.70% 100% 1037 100% 2010年9月份 0 0.00% 91.10% 100% 3860 100% 2010年10月份 0 0.00% 98% 100% 840 100% 2010年11月份 0 0.00% 92.50% 100% 3195 100% 总计 259 　 　 　 29077 　 平均率 　 3.48% 94.06% 100% 　 100% 2.设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。 3.设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。 4.备品备件管理：对烧结厂的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理。 5.特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验（定）情况：完善了行车、锅炉、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。 3成本管理及修旧利废 1.为了对机务料进行管理，烧结厂特别下发了《关于备品备件进入二级库及外修备件的暂行规定》，《烧结厂工器具管理办法（试行）》，《机务料成本规定》并在2010年8月对烧结厂机务料进行新的成本分解。烧结厂根据公司分配给的11元/吨矿成本，依据烧结厂2010年1月份——7月份的各作业区机务料消耗，进行了成本分解，具体如下： 烧结厂内部机务料费用分摊（元/吨矿） 烧结作业区 公辅作业区 原配作业区 机修作业区 仪电作业区 厂部 合计 4.7 1.1 0.5 4 0.6 0.1 11 此成本分解因涉及到考核较为严重，也较为公平，在2010年中见效显著，因此烧结厂将会重新进行微调后继续在2011年实行。 2.为了节约电耗，烧结厂将原来的生产节奏提前，要求起主抽15分钟内必须生产，同时要求停机超过4小时检修时，全厂所有设备必须停止运转。全年电量单耗呈逐月下降趋势。为节约成品备件购买的费用，烧结厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取尽量维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃。 2010年成本管理 月份 吨矿电耗（kw/h） 在外机加工费用(元） 机务料吨矿消耗费用(元） 烧结厂修旧利废节余价值 2009年12月份 51.82 2973 13.07 　 2010年1月份 53.27 318550 11.39 　 2010年2月份 53 36609 11.37 　 2010年3月份 57.74 301300 16.71 　 2010年4月份 64.41 246970 13.4 　 2010年5月份 57.74 211188.814 18.09 　 2010年6月份 46.66 89902 20.07