树脂厂工作安全分析.docVIP

附表： 工作安全分析表 工 作 项 目 聚合主控操作 编 号 作业所在单位 树脂分厂 作 业 单 位 聚合装置 编写： 审批： 日期： 所需工具和设备： 计算机、对讲机、电话 所需个人防护： 安全帽、工作服、绝缘鞋 作业人员签字： 聚合全体主控 工作程序及安全控制措施 序号 程序/步骤 安全控制措施 措施负责人 1 入料 1、流量计不准会产生满釜现象。2、搅拌突然跳停产生爆聚现象。3、阀门关不到位产生泄漏。4、助剂称重不准，聚合釜反应期间不易控制，容易出现颗粒料或爆聚。 1、入料先检查入料各单元有问题及时处理。2、严格按照操作规程控制，注意各监测点。 2 聚合釜反应期间 1、搅拌突然跳停会产生爆聚2、循环水温度高、压力低，造成釜温釜压升高，不易控制。3、挡板夹套阀开度和现场不一致，釜温釜压升高不易控制，会造成事故 1、反应期间密切关注釜的各个监控点。2、若有异常，及时联系巡检或仪电处理。 3 出料 1、出料前核对釜号，并注意温度压力以免出错。2、把釜和槽核对好，以免槽压太高。 1、通知现场检查出料管线及泵进出口过滤器。2、联系现场注意压缩机的启停。 4 汽提控制 1、汽提塔进塔浆料、蒸汽流量过大，对汽提塔塔压差有影响，容易发生带料。2、汽提塔温度高和汽提塔中浆料停留时间长，会使树脂产生黑黄点，影响产品质量 1、降低进塔浆料和蒸汽流量。2、调整浆料进料量，降低蒸汽流量 5 凃壁操作 1、蒸汽量不足、液位计不准、凃壁后聚合釜冲水不干净、都会造成聚合釜粘釜。2、喷淋阀喷涂效果不好、不均匀引起粘釜现象。 1、检查蒸汽、冲洗水阀门、流量是否正常。2、及时检查喷淋阀，及时清理釜内残留粘物。 6 入软水和单体 1、软水温度没有达到设定值入釜后导致釜温低，容易转型影响质量。2、水和单体质量不好影响产品质量等。 1、软水需达到设定值，及时给聚合釜升温。2、及时取样并通知氯乙烯装置。 7 分散剂入料 1、分散剂加入量的多少。2、称重槽不准，都会引起搅拌功率异常，以及产生爆聚和颗粒料 1、认真控制分散剂的加入量。2、检查分散剂称重槽计量、储槽管线是否冲洗干净。 8 引发剂入料 1、引发剂加入量的多或少。2、称重槽不准。3、会引起搅拌功率的异常釜温釜压超标不易控制以及不反应。 1、认真控制引发剂的加入量。2、检查引发剂称重槽计量。3、入料前密切关注釜温釜压后才可入引发剂。 工作安全分析表 工 作 项 目 清理聚合釜 编 号 作业所在单位 树脂分厂 作 业 单 位 聚合装置 编写： 审批： 日期： 所需工具和设备： 所需个人防护： 安全帽、工作服、绝缘鞋 作业人员签字： 工作程序及安全控制措施 序号 程序/步骤 安全控制措施 措施负责人 1 吹扫置换 置换不合格或管道未隔离泄露单体，进入釜内造成窒息 1、对聚合釜彻底吹扫置换2、系统隔离 2 聚合釜搅拌断电 启动搅拌容易造成人身伤害 聚合釜搅拌断电挂牌 3 开聚合釜人孔盖 使用钢制工具遇残留单体摩擦着火爆炸 使用防爆工具 4 进人清釜 1、化验分析未做单体监测和含氧、氧含量不足造成窒息，单体引起中毒昏迷或死亡2、软梯不牢固引起跌伤3、光线不好容易碰伤4、应急、防护用品佩戴不规范品，都会造成人身伤害 1、化验室取样分析2、通风置换3、设有监护人4、劳动防护用品配带5、现场放有应急器材、照明器具 工作安全分析表 工 作 项 目 更换聚合釜底阀 编 号 作业所在单位 树脂分厂 作 业 单 位 聚合装置 编写： 审批： 日期： 所需工具和设备： 所需个人防护： 安全帽、工作服、绝缘鞋 作业人员签字： 工作程序及安全控制措施 序号 程序/步骤 安全控制措施 措施负责人 1 吹扫置换 聚合釜置换不合格进入釜内，单体泄漏造成中毒成窒息和使用非防爆工具摩擦着火爆炸 1、对聚合釜置换、清洗取样合格2、使用防爆工具3、设有监护，现场放有应急器材 2 聚合釜搅拌断电 启动搅拌容易绞伤和残废 聚合釜搅拌断电挂牌 3 取样分析、拆卸底阀 如果单体含量高，使用普通工具遇残留单体摩擦引起着火爆炸 分析取样做单体含量，使用防爆工具 4 安装聚合釜底阀，打压试漏 底阀安装密封不严造成泄露，遇残留单体静电摩擦引起着火爆炸。 严格执行打压试漏操作 工作安全分析表 工 作 项 目 压力管道检修 编 号 作业所在单位 树脂分厂 作 业 单 位 聚合装置 编写： 审批： 日期： 所需工具和设备： 所需个人防护： 安全帽、工作服、绝缘鞋 作业人员签字： 工作程序及安全控制措施 序号 程序/步骤 安全控制