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水泥工业节电和变频技术论文集 回转窑的变频应用及故障分析 谭治江 拉法基水泥项目部一北京办公室 水泥窑传动要求电气传动系统具有很高动态响应和相当高的过载能力。因此在设备选型时通常要求驱动 装置的启动转矩为窑所需额定转矩的2．5倍，为了满足窑的肩动及调速要求，这一领域长期以来一直被直流调 速传动所垄断。近年来，随着交流电动机矢量控制、直接转矩控制理论在实践应用上的推广，以及大功率IGBT 用了交流变频驱动。 1．主传动交流变频系统的配置方案 回转窑主传动交流变频系统配置方案见图l。 ACS8∞ 图1 回转窑交流变频驱动系统 二次侧绕组一个为星型接法，另一个为i角型接法，这样在2个二次侧之间产生30。的相位移。为了抑制过高的 为了满足回转窑高启动转矩的要求，所选的变频器和整流变压器的型号比电动机容量所需高一级。相关设备型 号见表1。 表1 交流电动机变频驱动系统相关设备 设备名称 型号 主要参数 电动机 TMPS500—6560kW 变频器 ACS800-07—1060—7(12脉冲1 整流变压器 ZSSl0一1000／6／0．69 (6_2)x2．5％kV／2x720 2．调试中的常见故障 此变频器在实际应用中，充分发挥出直接转矩控制的优势，低速转矩大，静态机械特性硬度大，满足了回转 窑驱动的要求．但是在调试过程中也遇到了一些具体问题。 2．1直流母线过电压故障(DCOVERVOLT) 故障分析：直流回路的电压过高原因有3个可能：①电网电压超过额定范围使整流后直流电压高过允许 ——102- 水泥工业节电和变频技术论文集 值；②电动机减速时间设定太短，反馈能量使滤波电容充电的电压迅猛增加而形成高压；③并联在滤波器旁的 制动电阻没有接通引起高压。对以上疑点逐条检查测试，发现电源电压偏高，时常达到6200V，甚至高达6400V。 值．解决了直流母线电压高的问题。 2．2输出电流过大故障(oVERCU砌RENT) 故障分析：有4个原因可使输出电流过大以至超过过流跳闸限值(额定电流的1．5倍)：①检测电路故障；② 电动机负载短路；③加速时间过短；④机械传动装置卡住。经检查发现电动机的加速时间设置为50s，考虑到窑 为高启动转矩负载，此加速时间设定过短。 解决办法：将加速时间调整为100s后，电动机运行正常。 3．运行维护中应注意的事项 1)装置的冷却设备一定要可靠。检查整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察 轴承有无卡死或杂音。必要时更换轴承或维修。 2)保持设备清洁。变频器因本身散热，要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期(如 3个月)清洁除尘。 3)定期检测中间直流回路的电容器。在停车时，应检查电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，有条 件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换。对新电容或长期闲置未使用的电 容，更换前须对其进行钝化处理。 4)检测整流、逆变电路部分的二极管和IGBT晶闸管的质量。定期用万用表进行电气检测，测定其正向、反 向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好， 必要时进行更换。 5)检查接线、连接端子是否可靠。仔细检查并确保各端子排无老化、松脱现象，连接线连接牢固，无短路隐 性故障，各电路板接插头接插牢同。进出主电源线连接可靠，连接处无发热氧化等现象，接地良好。 4．结束语 该交流驱动系统自2006年调试运行以来，回转窑启动平稳，运行比较可靠，整个系统(含电动机)效率可达 0．92，满足了回转窑运行的参数要求。