降膜式真空预浓缩器开发和应用.pdfVIP

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 224 降膜式真空预浓缩器的开发和应用 钱镜清王献王华 (宁波远东化工集团有限公司315041) O 前言 随着我国尿素市场的不断升温，各尿素生产企业纷纷投入资金，对原有尿素装置进行扩 产改造，但由于其生产原料价格的持续上涨，要想获得较好的经济效益，还必须不断采用新 技术、新工艺和新设备，最大限度降低成本。以期达到节能降耗增效的目的，此技术已在黑 龙江宁安化肥厂、浩良河化肥厂、云南昆明氮肥厂等多家企业成功应用。 l 问题的提出 随着我国尿素生产技术的不断进步，对于水溶液全循环法装置，我公司先后推出了许多 先进适用的新技术、新工艺、新设备。如预分离一预精馏工艺流程、尿素合成塔高效塔盘、 一吸塔DL塔盘、蒸发气洗涤回收、尿素工艺冷凝液深度水解等，采用了这些新技术、新工 艺、新设备后，尿素装置的消耗比原来有大幅度降低，如吨产品氨耗降为580 kg，蒸汽为 1250 kg左右。但是与其它先进工艺如C02气提法、氨气提法相比，还有一定的差距。 在尿素装置“四改六”及“六改十”的初期，曾出现过所谓的“三段蒸发流程”，即闪 蒸槽按照二段蒸发器的模式增加了闪蒸加热器，闪蒸加热器采用蒸汽加热。闪蒸加热器的采 用，在一定程度上可减轻一段蒸发器的负荷，但却不利于降低蒸发系统的蒸汽消耗。 我们知道对于一段蒸发器热能回收段(壳侧)，根据其进料(预精镏塔出口气体和二甲 液)的氨碳比不同。在1．8 冷凝温度一定。因此，出一段蒸发器热能回收段(管侧)的尿液温度也是一定的。如果通过 闪蒸加热器加热后，进一段蒸发器热能回收段(管侧)的尿液温度升高5℃，那么尿液经 过一段蒸发器热能回收段(管侧)的温升将降低5℃，一段蒸发器热能回收段的热效率降 低，而且将加重一吸冷却器的负荷。 另外，随着尿素装置能力的扩大，很多厂家一段蒸发器热能回收段并未作相应改造，能 力不足，热能回收段的热效率降低，也增加了一段蒸发加热段的负荷。 那我们为什么不能借鉴国外先进工艺成功的经验呢?经过我们长期研究，并考察了国内 多家日产400--600t生产能力的氨气提法尿素装置，结合水溶液全循环法装置的实际情况， 成功开发了降膜式真空浓缩器。 2 降膜式真空浓缩器的技术特点 降膜式真空浓缩器由顶部分离器及下部降膜式加热器组成。它可以有多种结构形式。但 均体现在液体分布器的不同形式上，一般来说，有齿形溢流、导流棒、螺纹导流管和切线进 料旋流器等。液体分布器的设计是否合理是关系到整个设备运行效果能否达到的关键所在． 以上几种液体分布形式各有特点，但齿形溢流对液位波动反应比较敏感。当物料液位变化时。 往往会导致液体分布不均：导流棒虽然分布比较均匀，但当物料有颗粒或结晶时，容易产生 堵塞而影响使用效果：螺纹导流管是在导流管上刻有螺旋状的沟槽，使液体产生旋流向下的 惯性，从而形成液膜，但其沟槽的大小要根据物料的流量设计得很精确．否则影响分布效果 或产生堵塞：而我公司设计的液体分布器采用切线进料分布器，它集中了上述各种分布器的 第十八届全国尿紊厂年会论文资料集 225 优点，适合不同生产负荷，不容易产生堵塞，所形成的液膜非常均匀，是一种比较理想的液 体分布器。 在工艺流程的设计上，可将降膜式真空浓缩器设置在二分塔及一段蒸发器之间，其相当 于闪蒸槽及一段蒸发器热能回收段的作用，这样就可取消一段蒸发器热能回收段(原设备可 用作二循一冷预冷器)。方便一段蒸发器加热段的维修。 工艺流程如下：从二分塔来的140℃、67％左右的尿液，减压后切线进入降膜式真空 浓缩器上部的分离段，在0．04脚a压力下，尿液中所含残余的C02、游离氨以及一部分水 分闪蒸出去，液体经特殊结构的液体分布器，从换热管顶部沿管内壁向下流动并形成液膜， 壁面蒸发蒸汽逸至液膜表面到管中心的空间，在真空抽吸下向上流动．液膜沿管壁流下。这 其实是一种自气提模式，在加热管内气液自动分离，不须另设气液分离设备(详见工艺流程 图1)。 降膜式真空浓缩器