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颗粒肥料流化冷却系统开发及其应用 邹晓岱 (上海辩奕化肥工程申·o2DD062) I 前肓 在肥料的生产中，肥料最后的成粒过程，受产量和设备的相应制约，出现了因包装温度高和细粉末 的“搭桥”．使得包装后的成品易“板结”。因此，颗粒产品的冷却和耪末去除成为直接影响产品包装及 产品质量的重要因素。采用气／固流态化技术来实现颗粒物料的冷却，具有冷却效率高、结构简单、占 地面积小、投资低、操作稳定可靠等优点。国外的肥料生产中也有采用流化床技术进行颗粒物料的冷却。 随着尿素生产=：【二艺及设备的改进。原装置的生产能力不断提高，使尿素造粒塔的处理能力就相形见拙， 主要表现为，尿素造粒塔出口的尿素颗粒温度升高，影响了成品的包装。与此同时．国内的复混肥生产 过程中仍采用传统的滚筒冷却设备。该设备传热效率低、设备庞大、造价高。因此，开发一种适合尿素 以及复混肥成品颗粒冷却的新工艺．就成为各个化肥生产厂家的迫切需要。 1981年我中心曾在江苏六合化肥厂进行了尿素流化冷却试验。1987年我们有开发振动流化冷却装 t／a)，连续运行试验结果表明：振动流化床具有良好的传热效果，能达到复混肥颗粒冷却的要求。但存 在以下几个问题： (1)由于复混肥颗粒很易吸湿结块．在相对湿度50％条件下，颗粒的临界吸湿温度为30℃。因 此振动流化床在试运行过程中．经常出现颗粒吸湿结块，堵塞分布板等现象。使装置无法长期连续运行。 (2)振动流化床在运行过程中噪音较大． (3)振动流化床医j殳备受腐蚀以及长期振动引起弹性部件疲劳等原因．影响设备的使用寿命。 上述原因使振动流化床未能在复混肥生产系统中推广应用．为此．我们综合考虑了肥料生产的实际 情况，结合流态化技术的特点，于近期研究开发出了一种新型浅床层带特殊形式导向分布板的矩形流化 床．在1999年率先应用于河南偃师化肥厂年产13万t尿素生产系统。随后又在海南富岛复合肥有限公 司的年产5万t复混肥生产系统中获得应用．使用效果良好。 2流化冷却系统臆介 我们开发的流化冷却系统由矩形流化床、进料星形阀、出料星形阀、除湿机、高效旋风分离器、翻 板婀、料斗、鼓风机、引风机等组成． 来自干燥器或造粒塔的70～80℃左右的颗粒物料经进料星形阀进入流化床冷却器。冷却至45℃ 左右后由出料星形阙进入下一遒工序．冷却所用的空气分两路进入流化床，一路是由除邂机来的千空气。 进入流化床后部：另一路是除湿机来的千空气与鼓风机来的大气空气相混合后的混合空气，进入流化床 前部．流化床尾气中的悬浮细粉由离散低阻旋风分离器捕集后进入料斗中予以回收。净化气体最终经引 风机直接捧入大气． 针对尿素与复混肥的特点．两者的滚程也略有不同，尿素流程中一般不设置除湿机．在空气湿度较 大的南方地区．特别是在复混肥生产工艺中，由于吸湿性较强，因此．在复混肥冷却中一般需要除湿机。 ‘ ‘‘ ‘ 先将空气冷却除湿。然后进入流化床冷却物料． 二 。 该冷却系统的特点是t(1)冷却效率高。结构简单，占地面积小、投资低、操作稳定可靠．(2)流 化床的分布板采用一种新型的特殊形式的导向分布板，增加了床层的推进力，促使颗粒的停留时间保持 一致，减少因部分颗粒停留时问过长而弓I起过度冷却。造成吸湿结块，影响流化床操作。(3)采用浅床 mnl以下。可减少流化床颗粒返混，降低压降及颗粒磨损。(4)采用 层流化技术。床层高度控制在200 新型高效低阻旋风分离器及排灰机构．能有效地捕集、回收细粉．不需增加湿法除尘。该旋风分离器的 除尘效率可达95％DA上，压降约为1500Pa。 3 流化冷却系统设计计算及传热模型(略) 4 流化冷却装置设计计算(咯) 5 流化冷却系统工业应用 (1)在尿素工艺中应用