喷煤总管流量计在承钢应用.pdfVIP

第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 喷煤总管流量计在承钢的应用 寇晶伟康媛王立刚朱世杰卢军朱家民王伟斌 (河北钢铁集团承钢公司炼铁厂) 摘要：本文介绍了承钢喷煤老系统计量的现状及喷煤总管流量计的工作原理，并分析了该流量 计在承钢的应用情况。结果表明，喷煤总管流量计的应用解决了承钢喷煤老系统计量不准确和无 法实现喷吹过程控制的问题，为高炉稳定生产保驾护航。 关键词：喷煤现状总管流量计工作原理应用情况 1现状 承钢炼铁厂西区喷煤系统于2003年11月份建成投产，共有四套串联罐喷煤系统，负责1、3、 4、6号炉的喷煤任务。受场地限制，该系统初建时采用了串联罐方案代替并联罐方案。该系统投 产后运行较稳定，但由于串联上下罐体之间应力不能消除，造成称量系统不准确，无法使用。为 保证生产，炼铁厂被迫采用“数罐”的方式作为喷煤量计量手段，具体内容是根据罐体的有效容 积和煤粉堆比重计算出每罐煤粉重量，再根据串联系统中间罐和喷吹罐上下核子料位计的信号来 判断料罐空、满状态，小时喷煤量通过每罐的煤粉量与每罐煤粉喷空时间计算得来；喷煤操作参 数，通过技术和岗位人员摸索得出，不同小时喷吹量对应不同罐体压力来调节喷煤量和喷吹速度。 2现状分析 随着精细生产化要求的不断提高，以“数罐”为计量手段的粗犷式生产方式的缺陷日益明显， 已不能满足现代化高炉生产需要，主要体现在以下两个方面： 2．1“数罐”的计量方式不准确 通过核子料位计可以测出称量罐料空和料满来确定是否进行装罐和停止装罐操作，但料空、 料满信号出现后开关阀门均为岗位人员手动操作，可能出现称量罐“过空”和“过满”的情况， 造成每罐实际装粉量都有偏差。同时煤粉的堆比重又受煤粉水分、粒度、存放时间长短、煤种的 影响而不同。因此以“数罐”来代替计量的方式也是不科学的。 2．2喷吹操作没有过程控制，无法实现喷吹的稳定性 现有喷吹系统称量罐有效容积17m3，装煤粉量约lOt，喷吹岗位人员靠经验控制喷吹罐压力 和喷吹速率，在喷吹过程中无法实现根据科学准确的系统参数调整喷吹速率。同时影响喷吹速率 的因素有许多，诸如煤粉水分、粒度、温度、电荷数量、煤粉流动性、喷吹补气风流量、高炉喷 枪工作状况、煤粉过滤器通畅情况、喷吹罐体压力等，一旦其中一项因素发生变化，喷吹速率都 会受到影响。炼铁厂技术人员也做了许多工作，包括喷吹罐料位ERP上线、每班喷吹罐数与理论 喷吹量误差不大于5％，每罐喷吹时间差不大于5分钟、工段强化操作细节等管理及技术手段， 但瞬时速率和小时喷吹量无法精确控制，不能从根本上解决问题。喷煤量不足，很容易造成高炉 炉温的波动。 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 2．3安装喷煤总管流量计的可行性 我厂三座小高炉的日产量为3500吨，日喷煤量平均为560吨，实现稳定喷吹、准确喷吹， 避免出现因喷煤工序造成的高炉炉温、炉况波动有重要意义。因此安装喷煤总管流量计势在必行， 有利于提高我们喷煤控制精度，降低消耗，保障高炉稳定运行。 3喷煤总管流量计工作原理及流程图 3．1工作原理 喷煤总管流量计安装在喷煤罐喷煤出口补气以后的垂直管段，管径为DN80型管道，流量计 系统包括数据采集运算单元、现场传感器单元，为控制系统提供瞬时煤粉质量流量和煤粉浓度， 供喷煤控制系统调整喷煤量参考。该喷煤总管流量计检测精度高，与现场电子称测量值比对，误 差在±3％以内，响应速度快。自带的自动标定和校准跟踪功能，能够不断修正测量结果，特别是 在停煤检修期间该系统能够自动标定传感器的零点，无需人工干预，使用方便。 3．2原理流程图 根据高炉喷煤系统的实际需求，总管煤粉质量流量计测量系统的构成主要由硬件系统和软 件系统组成，硬件部分包括：管道传感器、工控机与高速数据采集卡；软件系统包括：数据采 集与控制、流量运算与系统结构等内容。总管流量计设计框图如图1所示。 图I总管流量计设计框图 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 3．3流量测量软件特点 流量测量系统是整个测量系统的核心部分，包括现场管道传感器信号的采集和处理，速度和 流量算法的实现以及煤粉流动参数的显示等都要在这里实现。主要包括以下几个部分：数据采集、 数字滤波、数据处理、流量校正、数据保存、参数显示等部分。 3．4硬