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气、液压弹簧保压带负荷压放电极把持器在16．5MVA 矿热炉上的应用 黄积福 广西八一铁合金(集团)有限责任公司 摘要：介绍了气、液压弹簧保压带负荷压放电柩把持器在16．sMl『A电炉上应用的成功经验．提出要设计好。气，液压 弹簧保压带负荷压放电极把持器”，实现真正意义上的带负荷压放电极，应从整个电极的电极把持系统的气．液压管路绝缘、 电极壳、把持筒，电极压放装置、电极抱紧装置等几个方面统筹考虑和完善性改进设计的建议。 关键词：气液压、弹簧保压、带负荷压放、电极把持器．应用、实践 1、前言 电极把持器是铁合金电炉的主要核心设备。它是由导电装置、抱紧装置、压放装置、升降装置和把持筒、 电极壳等组成。电极把持器的主要作用是通过抱紧装置使铜瓦在一适宜的压力下贴紧电极，保证从短网传 来的大电流通过集电环或无集电环的集电支承器(座)、导电铜管，经铜瓦传到电极上；当电极压放时通过 电极压放装置，使电极与铜瓦之间产生滑动，既保证电极壳不变形，也确保铜瓦与电极壳不会打弧而烧毁 铜瓦、击穿电极壳，造成漏糊等事故；对铜瓦、大套、锥形环等部件要求是：在检修时拆卸、更换方便， 以降低电炉的故障热停炉时间。把持器它不仅承担着电极的负载，而且处于下端的设备还被炉口的幅射热、 炉气及电流通过导体的电阻热、强大电流产生的涡流所加热等…，电极把持器在这种恶劣的环境下工作， 应具备良好的绝缘性能、防磁性能、耐高温性能，且能牢固地夹住电极而不使电极在冶炼生产过程中产生 下滑，：同时期还应满足作业过程中随着电极的烧损而下移或上升调整三相电极负衍满足生产工艺要求。 我公司2×16．5MVA电炉把持器，通过比较我司在用电炉及国内同类型容鼍锥形环式电极把持器优缺 点的基础上，成功地设计了锥形环式的“气、液压弹簧保压带负荷压放电极把持系统”，生产实践检验， 证明设计取得了圆满的成功，除了具备同类型容量锥形环电极把持器的基本性能外，消除了电极压放装置 上、下抱闸抱紧力过大或偏小易造成电极壳变形、电极下滑、闸瓦易磨损，以及电极压放需降负荷至额定 负荷的30--50％和稍松铜瓦对电极抱紧力，易造成铜瓦对电极打弧、电极漏糊事故等缺陷。实现了电极压 放能在额定负荷下进行的真正意义的带负荷压放电极。为此，本文通过我司2×16．5MVA电炉气、液压弹 簧保压带负荷压放电极把持器设计使用成功的实践经验，现就该电极把持器设计使用成功的体会与大家进 行探讨。 2、国内把持器使用基本情况 2．1我国目前的铁合金企业，由于电炉设备的装备水平差异较大，且存在着诸多的不平衡性，使用的电极 把持器类型较多，目前国内使用的电极把持器类型有：经向大螺钉顶紧式把持器、大螺栓夹紧式把持器、 液压缸式把持器、组合式或标准组件把持器、波纹管把持器、锥形环把持器12l。这些把持器中，前三种相 对落后，目前仅在一些小厂和老式炉子上使用。 2．2组合式把持器通过伸出电极壳外的筋片夹紧电极和导电，取代了传统把持器铜瓦，具有电极壳导电分 布均匀并改善电极烧结、适用不同功率的电炉等优点；但它只适合于自焙电极的矿热炉，不能用于石墨或 碳素电极的工业硅电炉；电极壳制作和制作设备较复杂，铜夹弹簧受炉况和降温、通风、冷却装置的温度 一114— 影响较大，’且只能下放电极，倒拔电极困难，对炉况处理和日常维护检修、冶炼操作不利。波纹管式把持 器具有对铜瓦的压力稳定、电极自动压放性能好优点，但存在着设备制作复杂困难，环体内冷却水道复杂、 对处于高温区的波纹管冷却以及冷却水、压力油的密封技术要求很高，易发生烧损漏水事故：波纹管一般 需外购或进口，自制和国内厂家生产质量难以保证等，因此，组合式把持器和波纹管式把持器，目前国内 仅有少数厂家使用。 2．3锥形环把持器 2．3．1锥形环式把持器如图(一)所示，这种结构的把持器是目前国内应用最多的一种，我公司的电炉基本是 采用这种形式的把持器，它由锥形环、水套、弹簧、松紧油缸、电极把持筒、集电环、导电铜管、铜瓦吊 架及铜瓦等部份组成。锥形环的内锥面紧靠导电铜瓦的外锥面，通过锥形环的上升或下降使锥形环与电极 之间产生经向压力来实现压紧或放松电极。目前，国内和我公司14MVA及以下容量电炉的锥形环基本上 都采用弹簧保压形式，锥形环的松紧油缸在工作状态时不送油，铜瓦的抱紧靠压缩弹簧的作用使把持器的 锥形环夹紧。它可以避免刺火烧坏油管时压