数控车床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制和金..docVIP

数控车床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制和金属切削的机床，主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削和攻丝等工序的加工，一般计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类特点，以及插补和半径补偿原理，以便于增加对数控机床的感性认识，同时为后续的数控编程奠定基础。 1.1 数控系统的概念及功能 1.1.1 数控系统是数控机床的核心，数控机床对零件的加工过程是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，具有多轴控制功能、主轴功能、进给功能、刀具补偿功能、自诊断报警功能图形显示等功能最大限度地故障的发生，提高工作效率。 1.1.2相关知识 1.1.2.1 数控系统的概念 1．数控 即数字控制Numerical Control，简称NC，就是用数字化的信息对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。简单地说，数控就是采用计算机或专用计算机装置进行数字计算、分析处理发出相应指令，对机床的各个动作及加工过程进行自动控制的一门技术。 2计算机数字控制 计算机数字控制（Computer Numerical Control简称CNC）是用计算机存储系统软件实现数字控制功能，使数控系统由模拟控制系统发展为数字控制系统。计算机数字控制不论是运算速度、精度，还是系统的稳定性、可靠性，都比以前的数控系统有很大的提高，为数控技术的发展提供了强大的生命力。 3．数控系统 数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统，是数控机床的核心，可对NC代码进行识别、存储和插补运算，并输出相应的脉冲指令经驱动伺服系统变换和放大，驱动机床完成相应的动作。数控系统主要用于控制对象的位置、角度、定位精度、定位速度、切削速度、温度压力等。 4数控加工 数控加工是把根据工件图样和工艺要求等原始条件编好的加工程序输入数控装置，数控装置将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由伺服机构控制机床刀具与工件的相对运动，实现工件自动加工。 1.1.2.2 数控系统的主要功能 数控系统的功能取决于数控系统硬件和软件的配置。一般说来，数控系统的主要功能有以下几点（1）多轴控制功能控制系统可以控制坐标轴的数目，其中包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。 （2）主轴功能可实现恒转速、恒线速度、定向停车及倍率开关等功能。 （3）进给功能包括快速进给（空行程移动）、切削进给、手动连续进给、点动、进给量调整自动加减速功能等性能。 （4）刀具功能指在数控机床上可以实现刀具的自动选择和自动换刀。 （5）刀具补偿功能包括刀具位置补偿、半径补偿和长度补偿功能。 （6）插补功能指数控机床能够实现的运动轨迹如直线、圆弧、螺旋线、抛物线等。数控机床的插补功能越强，加工的轮廓种类越多。 （7）辅助编程功能固定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标轴旋转极坐标等功能，可以减少手工编程的工作量和难度。 （8）操作功能数控机床通常有单程序段运行、跳段执行、连续运行、试运行、图形模拟、机械锁住、暂停和急停等功能。 （9）自诊断报警功能指数控系统对其软件、硬件故障的自我诊断能力。项功能可以用于监视整个机床和整个加工过程是否正常，并在发生异常时及时报警。 （10）程序管理功能指对加工程序的检索、编制、插入、删除、更名、锁住、在线编辑（即执行自动加工的同时进行编辑）以及程序的存储通信等。 （11）图形显示功能在显示器上进行二维或三维、单色或彩色的图形显示，还可以进行刀具轨迹动态显示。 （12）通功能现代数控系统中一般都配有RS232接口或DNC接口，可以与上级计算机进行信号的高速传输。高档数控系统还可以与MPA或I相连，以适应FMS、CIMS的要求。 1.2 数控车床的组成及工作流程 1.2.1 数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成。数控车床的工作流程首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案工艺参数等，然后编写数控加工程序，接着将程序输送给数控装置，最后由伺服系统驱动车床，自动完成相应零件的加工。 1.2.2相关知识 1.2.2.1数控车床组成 传统观点认为数控车床由程序载体、输入装置、数控系统、伺服系统、位置检测反馈装置和车床主体等组成，但现代数控车床的数控系统采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数控系统