毕业设计（论文）-塑料瓶盖注射模设计.docVIP

塑料瓶盖注射模设计 1塑件分析 1.1 塑件的工艺分析 该塑料制件外形如下图1-1所示（下图1-1是根据实物和产品图用Pro/e进行三维建模和渲染所得），从图中可以看出该制品形为圆形。该制件结构简单;关键是该制件内有螺纹，在一定程度上增加了设计的难度，但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯一部分，有一定的配合尺寸精度要求；其外形尺寸如图1-2，。整个塑件下部厚度为2.00mm,瓶盖顶部厚度为3.00mm. 图1-1 制件外观图 图1-2 制件尺寸图 塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 该制品结构较简单，内部的螺纹是用来配合的应该有较高的精度。且中间的螺纹脱模不容易，这两点应该是设计的难点，和重点。 1.2 塑件材料的分析 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15％，否则会引起强度下降和分解变色。 PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 注塑机选用 ??? 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t／m2来确定，注射量20％--85％即可。 模具及浇口设计?? ??? 模具温度50-90，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上，流道直径4—7mm，针形浇口长度1—15mm，直径可小至07mm。边形浇口长度越短越好，约为07mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深025mm-0.038m，厚15mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 ?熔胶温度 ??? PP的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。 ? 熔融段温度最好在240。?? 注射速度 ??? 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(会出现气泡、? 气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 注射及保压 ?? 采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80％)。大概在全行程的95％时转保压，用较长的保压时间。 制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 —注射机最大注射量，g mj—浇注系统凝料量，g mn—单个塑件的质量，g 及n≤（） 图 2-1 型腔的布置 2.2 选择注塑机 注射机的选择主要是根据制件的质量，体积和模具的整体结构设计来确定的。主要依据是每次的注射量要大与额定注射量的20%小于额定注射量的80%，模具的整体结构要小于注射机的有效尺寸以便模具能放到注射机上，最重要的是锁模力要大与制件在分型面上的涨模力。 结合本次的设计，由计算的每次的注射量大约在65g左右，模具的整体尺寸在250mm左右， 则根据热塑性塑料注射机型号和主要技术规格，选用XS-ZY-125型注射机，这种型号的注射机是卧式的螺杆式注射机。 注射参数如下： 型号 注射容量 注射压力 锁模力 最大注射面积 模具最大厚度 XS-ZY-125 125g 119MPa 900kN 320cm2 300mm 模板行程 喷嘴球半径 推出孔径 推出孔距 定位孔直径 模具最小厚度 300mm 12mm 22mm 230mm Ф1000+0.054 200mm 这种注射机的脱模机构是机动的自动脱模。 2.2.1 螺杆的作用 螺杆的作用：输送、压实、塑化和施压 螺杆转速的选择：螺杆的最高转速: n=v/∏d V-允许的最大线速度 d-螺杆直径 2.2.2 锁模力校核 已知注射机的最大锁模力为900kN，而胀模力为制件外形面积与截面面积