连铸凝固过程中的传质和偏析.pdfVIP

第18卷专辑 中 国 稀 土 学 竺!：：!!巴：!：登!型型些竺三竖竺!翌翌坠些坠墨=坚坚墅! !：￡：!竺 连铸凝固过程中的传质与偏析 陈登福1，魏庆成 (重庆大学，重庚4000“) ■蔓丰文舟绍了诖祷的凝固特点和研究传质与犏折必颂考虑的连铸工艺和设备嗣素．评述了目前的研究现状和相关凝同过程的仿真研究。认为研 究连铸凝固过控中的传质和偏折．必须同时考虑钢液的流动、传热、铸坯中的应力应变状志及糊状区的应变．所得结果才可螗与实际相符。 关悯：连■．传詹，■折 近20年来，连续铸钢技术取得了显著进步。但是，目前连铸坯的质量和品种还不能完全满足要求。 在我国，由于铸坯质量(缺陷)问题等的影响，一些性能要求较高的钢种和许多中高碳、合金钢种等还不能 很好地用连铸工艺生产．铸坯热送和直接轧制(或连铸连轧)的比例很低。因此，研究高温无缺陷铸坯的连 铸技术具有重要意义。而连铸凝固过程的数值仿真技术。由于计算机技术的快速发展，目前已成为了研究 连铸工艺和铸坯质量的重要方法和手段。 l连铸凝固过程中的数值仿真研究 连铸凝固过程中，钢液的流动、传热、传质和铸坯中的应力应变状态都将影响铸坯的质量。迄今为 止，对连铸钢液在结晶器和二次冷却区的传热和冷却、钢液在结晶器内的流动和初期凝固特性及其对相应 的浸入式水口的设计等已进行了比较深入的研究，发表了大量的文献。对连铸铸坯坯壳内的应力分布，在 国内主要由几所大学和研究院进行了一定的研究工作；在国外主要由加拿大、美国和德国等国的冶金工作 者进行了一些研究fI““，但研究还不够深入。已有的研究表明．连铸凝固过程中的传热、流动及应力模型 能够反映出铸坯的冷却工艺和设备因素(包括结晶器冷却和二次冷却、结晶器锥度等参数设计、二冷辊列 布置及拉坯压下力等)对铸坯质量(裂纹)的影响．进而可通过模型优化铸机的工艺和设备参数。 对连铸凝固过程中的传质和铸坯中偏析的研究目前所作的工作很少。实际上对连铸凝固的研究最好 应同时考虑流动、传热、应力应变状态和偏析现象。只有这样，连铸凝固研究得到的某些规律才与连铸凝 固的实际相符合。比如在应力模型中应考虑凝固偏析对高温铸坯力学性能的影响：铸坯的内部质量(裂纹1 除与热应力和机械应力等相关外，还与铸坯在凝固过程中的偏析现象有很大的关系。本文仅就连铸凝固过 程的传质和偏析进行必要的讨论。 2连铸凝固过程中的传质和偏析 根据长期的连铸实践知道，连铸过程中钢液的强制流动主要位于结晶器区域或包括结晶器以下根短 的一段区域．在连铸大部分凝固时间内(二次冷却)则主要是自然对流。并且连铸与模铸比较，还具有更大 的钢水静压力．这也将影响钢液的运动和凝固传质厅蝙析。另外，由于连铸凝固末期小钢锭现象的存在， 致使凝固末期糊状区比较尖窄．这将给凝固末期的偏析带来很大的影响。为了解决这一问题，在二冷区特 别是在二冷凝固末期常设置电磁搅拌(F_MEs)，以期消除小钢锭现象和减轻中心偏析。 中心偏析是连铸凝固过程产生的典型缺陷之一。与模铸比较。连铸坯中的中心偏析一般相当严重。 为此，有时还在凝固末期采用轻压下技术以消除铸坯的鼓肚和坯壳的凝固收缩引起的中心裂纹或中心疏 松，从而消除中心偏析。 连铸由于其具有强制冷却的作用，因此铸坯的柱状晶区相当发达。这进而促进了枝晶间的传质和偏 析。由于重力的影响，(弧型)连铸铸坯内外弧的凝固组织、偏析是不对称的，外弧的柱状晶区较窄。 综上所述。连铸凝固过程中的传质和偏析受到的影响因素很多。要研究连铸坯的偏析问题、建立传 作者俺介：陈登福(1963一)．男(祝族)。博士，副教授 专辑 陈登福等连铸凝固过程中的传质与偏折射7 质与偏析的数学模型，就必须考虑连铸凝固过程的这些特点，并且要在建立凝固过程的钢液流动模型、传 热模型和应力模型的基础上进行。因为钢液流动、传热和铸坯凝固冷却的速度、铸坯的应力应变状态(决 定是否产生内裂和铸坯的收缩与位移)都将直接影响铸坯凝固过程的传质和偏析。 在连铸结晶器区域，由于浸入式水口中钢流的冲击作用，这一区域钢液的运动行为为强制对流。Mi血m 的研究表明，强制对流的大小从加强钢液传热的角度来看“其导熟系数为静止钢液导热系数的4-7倍”。 对结晶器区域浸入式水口设计的研究中，一般是把钢液的运动当成紊流处理，这时需联立求解质量守恒方 程、动量守恒方