炼油厂减压转油线的柔性分析.pdfVIP

炼油厂减压转油线的柔性分析 南京化工大学机械工程学院 顾海明黄振仁廖传华 本文通过对某炼油厂常减压装置战压转油线的改造中高温真空管系的柔性分析过 程，介绍了将工艺管线与加热炉炉管作为一个管道系统采用有限元程序进行柔性分析和 管系设计的方法，文中分析了管糸中特殊三通(辉制裤形三通)的结构形状对其应力加 强系数的影响，以及减小该三通局部应力的方法。文中还介绍了不增加管道阻力降而提 高热力管线柔性，减小管系热胀应力的措施。 关键词：转油线柔性分析特殊兰通 渡段的压力降很大，引起装霞馏分油得率降低， l转油线改造背景 并使加热炉能耗增加，严：重影响，『装置的经济 炼油厂减压转油线是常减压装置中加热炉 效益。 出口至减压蒸馏塔入口问工艺管线，是装置中 十分重要的高温真空管道。图1所示为某炼油 厂改造前转油线简图，该管线由过渡段和低速 段两部分构成，过渡段为加热炉出VI至低速段 之间的管道，共有四程并联管道，管径均为巧 377。低速段为至减压塔入口的一段管径为彰 宁聱 1600的总管线，低速段管长约20米。转油线在 炉出口处的端点a1，a2，a3，a4均受约束，不 腰2锋线改造疗甓 能产生横向位移。转油线的工作温度为400C． 开停车温度变化引起的横向热胀伸缩量达 181mm。为了提高管线的柔性，吸收其在工作 温度下产生的热胀位移。转油线的过渡段设计 成倒u形伸缩器形式，爬高约3米。此举使过 同3炉管与转油线过渡段平滑连接 为减小转油线压力降，提高装髓经济效益， 必须去掉过渡段倒U形的爬高结构形式。图2 为该管系的技改实施方案，在炉口al，a2，a3， a4处设-|r町移动平面密封结构，解除了炉口 盖板及炉讨对管子的横向约束，由加热炉内靠 近出El端的炉管来吸收炉外管道的热胀位移 (炉管长度为16术)。炉管出炉后，通过裤彤 图1改造前转油线 (焊制)三通来实现与转油线的平滑过渡，如图 ·87· 3。过渡段由倒u形改为水平管道，管径由形 算得到的一次应力和二次应力按下式进行验 377扩为黟630，出口端炉管由巧219改为髟 算： (dT4-0H)+屯吼‘ (5) 273，以实现工艺上的优化。技改方案实现了减 式中吼——炉外管子或炉管由于内压和持续 小过渡段爬高，减小弯头数和管线长度，扩大 外载合成的轴向应力； 过渡段管径的目的。使管线的压力降显著降低。 哦——炉外管子或炉管由于热胀冷缩及其 转油线低速段未改动。改造后装置的经济效益 它位移受约束产生的二次热胀应力，该应力基 会显著提高。 本上可以认为是沿轴向的； [a]‘——炉外管子材料在计算温度下的许 2管系柔性分析方案