富氧吹烧铁口新工艺在高炉送风后首次出铁时的应用.docVIP

富氧吹烧铁口新工艺在高炉送风后首次出铁时的应用金　岩(冶金工业部鞍山热能研究院) 摘　要　利用富氧燃烧技术研究一种高炉首次出铁时吹烧铁口新工艺，使休风后的高炉出铁顺利，尽快达到高炉顺行，避免铁水出不来，炉内渣面上涨，风口烧穿等事故的发生。关键词　高炉　铁口　富氧枪　氧气　压缩空气 USE OF NEW TECHNOLOGY OF OXYGEN-ENRICHED TAPHOLE BLASTING FOR THE FIRST TAPJIN Yan(Anshan Thermo-Energy Research Institute,MMI) ABSTRACT　A new technology of oxygen-enriched blasting for the first tap of blast furnace has been developed.The blast furnace can be tapped smoothly and operated normally after blast.The accident of tap failure,followed by tuyere burning due to slag going up can be avoided.KEY WORDS　blast furnace,taphole,oxygen-enriched gun,oxygen,air 1　前言 　　据1996年初步统计，目前我国有高炉3228座，高炉一代炉龄在8～10年。也就是说，正常情况下高炉每8～10年大修一次，大修时间一般90天左右。一代炉龄之间，一般有两次中修，中修休风时间30天左右。每年还有年修，年修一般7～10天。平时事故休风也经常发生。由于中修、年修和事故休风后，炉内温度下降，铁水、渣水流动性变差，甚至凝固，致使第一炉铁水出炉困难，严重时炉内渣液面上涨，渣水从风口溢出，造成风口烧穿再次休风。更严重的是渣水从风口流出，烧坏炉前出铁设备。高炉休风后首次出铁顺利与否与休风的时间有关，时间越长、炉凉越严重、铁口越难开、出铁越困难。国内常规第一炉出铁开铁口的方法是用细的吹氧管，用纯氧烧开铁口，若停炉时间短，铁水流动性好，铁水可从铁口流出。若停炉时间长，铁水流动性差，即使铁口烧开，铁水也流不出来。由于吹纯氧，铁管不断地熔化，不能连续地向炉内提供大量的氧气，使炉温上不去，出铁困难，影响高炉长时间不能正常生产。国外有采用从热风围管处引出一条热风管插入铁口进行吹烧的方法，但实施比较麻烦。鞍山热能院针对高炉休风后第一炉出铁难的问题，反复仔细地论证，决定采用吹氧技术，开展富氧吹烧铁口课题的研究。 2　富氧吹烧铁口新工艺 　　高炉由于中修、年修及事故等原因，造成了送风后首次出铁难。为了使高炉休风后铁水顺利地从铁口流出，必须连续地向炉内提供大量的氧气，使炉内焦炭迅速地燃烧，产生大量的热量来提高炉温，铁水才能顺利地流出铁口。针对这一问题，结合高炉炉前实际情况，提出了利用富氧吹烧铁口新工艺。其工艺见图1。 图 1　富氧吹烧铁口新工艺Fig.1　A new technology of oxygen-enriched taphole blasting 　　在高炉送风前几小时，首先用吹氧管将铁口直径烧到大于富氧枪前段的外径，把富氧枪插入铁口内，深度以炉墙厚度而定，然后，用炮泥将铁口封严。富氧枪埋好后，分别用管子将氧气、压缩空气、流量装置、富氧枪接好。一切就绪后，先开空气阀门调节到一定的压力，而后开氧气阀门，通过空气和氧气的压力、流量，确定富氧率。　　富氧率η可用下式计算：η＝(p1*p′2*Q′1+0.21 p2*p′1*Q′2)/(p′1*p′2*(Q′1+Q′2))式中　p1——氧气包压力；　　　p′1——氧气出口压力；　　　Q1——氧气流量(流量计读数)；　　　Q′1——氧气实际流量；　　　p2——空气包压力；　　　p′2——空气出口压力；　　　Q2——空气流量(流量计读数)；　　　Q′2——空气实际流量。　　富氧率大小取决于高炉休风后炉缸温度、铁水状态。吹富氧过程中，随着吹烧时间、富氧率不断地变化，通过观察空气、氧气流量的变化和炉缸铁水的变化，确定是否拔枪、出铁。　　这种吹烧铁口新工艺流程简单、设备投资少、现场操作安全、方便，实用性很强。 3　富氧枪的研制 　　富氧枪是富氧吹烧铁口新工艺中的关键设备。它的结构和寿命与高炉休风后顺行息息相关。由于富氧枪结构不合理、质量不合格和操作不当，造成富氧枪在铁口未大量出铁前损坏，这样大大延长高炉不顺行的时间，影响高炉铁产量。　　经过反复研究和多次试验，研制成功一种结构简单、寿命长、用途多的富氧枪，并申报了专利。富氧枪结构如图2。　　其特征在于