变压器装配工艺幻灯片1.ppt

变压器总装制造工艺 第一节 绝缘装配：绝缘装配就是将线圈、铁心及绝缘件组装在一起的工艺过程。 一、准备铁心 要求：铁心放在水平的地面上，确保拆下铁轭后，不会改变M0的距离。 二、心柱防倒措施：当铁心高度与直径之比大于4/1时，应该考虑拆夹件后铁轭倒向一边的问题。 三、拆上夹件 四、拆上铁轭 五、装下部铁轭垫块及铁轭绝缘 安放要求: （1）、垫块平稳 （2）、对应于线圈撑条位置没有悬空 （3）、高低压侧保持一平 六、线圈的处理 1、卸掉临时压板 注意：全部螺丝应对称逐渐松开 2、剁上、下部多余撑条，要在端圈1/2处垛 3、测量并联导线间的绝缘电阻（最大可用500V摇表），所有导线间应全部测量，不能有短路现象。 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注意线头的氧化膜。 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 七、线圈套装 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪吊具。 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。 ： 2、铁心围纸筒 (1)、纸筒厚度≥1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒高度。 (2)、纸筒搭接尺寸一般不小于30mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在50mm以上。 (3)、纸筒及其外部的撑条要充分绑紧。 (4)、铁心上头要有必要的防护，防止划破线圈内壁。套线圈要保证紧，一般在线圈靠自重能套下1/3～1/4高度时，其紧度是较好的。 (5)、如果带有绝缘角环，增加爬电距离，角环与油隙撑条的搭接处，撑条应去掉角环的厚度，去掉部分的长度与角环的配合间隙应大约等于40mm～60mm，以防止干燥后压坏角环，各片角环的搭接长度应大于50mm。 八、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致，允许单独的调压线圈略高（最外部调压线圈可以在干燥出炉后加调压圈，因此在绝缘装配时，如果调压线圈太高，可拿掉部分端圈，出炉后再装上） 九、插上铁轭 1、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。 2、将铁轭拉带铺在相应位置。 3、主级插前几片时，注意测量M0。 4、插板需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接缝，是否有参差不齐，有无搭头等。 5、如果铁心有油道，当插上几片后，要测量两油道间的绝缘电阻（保证不连通即可） 6、对于有穿心螺杆的铁轭插板时，要使用与穿心孔直径接近的光钢管或管不断的透孔，以保证绝缘杆的顺利安装。 7、上铁心上夹件，紧固好后，测量铁心的绝缘电阻。 8、紧固夹件必须按从中间到两边的顺序进行，即先“B”相，后“A、C”相。 9、撤掉所有的多余工具、材料等物 十、对绝缘装配工序应注意的主要问题 1、铁心不能多点接地。 2、所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能途漆） 3、线圈所有垫块不得悬空。 4、并联导线间不得短路。 5、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线圈 第二节、引线装配：引线装配是根据变压器接线的连接组别，将各绕组连接起来及分接开关与绕组出头连接起来的工序。 一、常见的引线形式 1、铜电缆 特点：与其它导电体相比，在同样电压电流的情况下外表场强最小，且较柔软，适合作穿缆。 用途：一般常用作高压引线、分接开关连线。 2、铜棒 特点：机械强度好，表面圆滑场强均匀 用途：一般作中性点引出线。 3、铜管 特点：机械强度好，导电性比铜棒好，管内可通油散热。 用途：大电流、大容量的低压引线。 4、铜排 特点：机械强度好，易于加工，使用方便，节省空间 用途：常用于各种变压器的低压引线 5、铜皮（接线片） 特点：柔软，易于实现各类引线与套管之间过渡连接，本身损耗小，导电性能优越 用途：一般用作各种铜管、铜棒、铜排的端部，由铜皮直接与套管接线端连接。 二、配线 1、引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定的曲率半径。 2、三相分接开关与线圈分接线连接时，三相走线应一致。 3、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电。 4、相与相间的引线应避免交叉，如果保证不了纯油隙，应用0.5纸板卷成纸卷将其可靠隔离。 三、焊接 磷铜焊：焊条含磷量7.5%，含铜量92.5%。 1、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的3～5倍（实际1.5～2倍即可）。 2、每个焊头的4个焊缝中全部吹入焊条，至少保证3个面。 3、两个焊头的焊接面要保证平。 4、对于多根导线并联，线头剪切应