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数控机床主轴系统故障诊断 喻祖铭 摘要：本文简要介绍本企业检测、分析、诊断数控车床、数控磨床主轴系巍故障的方法和经 验。 关键词：主轴故障、分轿诊断 一、5l言 笔者所在企业拥有各类数控机床约400台。其中大多为数控车床和数拄磨床。这类高价、 高效率机床是企业的主要生产设备，其技术状况优劣直接影响企业产品的产量和质量。上述机 床随着使用年限的延长，加工出零件有时会出现精度超差。超差的原因常由主轴系统缺陷造 成。对其拆卸、安装、修理费时费力，还会出现盲目修理和返修，不但在经济E受到损失而且影 响生产进度。为改变这种被动局面，近二年使用振动法诊断技术对数控机床生轴系统的机械故 障进行了诊断，获得预期效果。例如通过定期检测，掌握了被测机床的磨损劣化情况；通过修理 前后的检测对比，了解修理效果及遗留问题；通过对同一批进厂的同型号多鲁新机床进行检测 对比，找出了其中有一台主轴轴承安装偏松的缺陷等等。笔者认为数控机床与一般机床相比由 于机械结构简单，因此若对数控机床实施故障诊断正确率较高。本文“数控车床、数控磨床为 对象，简要介绍检测、分析、诊断的方法。 二、数控车床 数控车床以￡海第二机床厂制造的 H2一077型为例，丰轴传动系统示意如图 ￡豇 狲 l。使用PcM300r)故障诊断仪，内配分析软 件Labslar．2．O，每次检测时．空运转．转速 统一定为1200转／分，加速度传感器每次 都安置在主轴箱外壁相同位置。 图1 在收集信号时，首先观察衰减倍率 (r{B)，dn值越走，说明振动能量越大，故障严重反之dB值越小，则故障轻微或不存在。dB值 与相应对策见图!。 ·3l2· 分析频谱图时，以分析功率频谱 图为主，先在高频谱图内先大致了解 剖竺塑P型 IdB30 振动能量的分布，常见振动能量的大 际赢习 部分分布在o～jooHz频域内，故障 主要集中在滚动轴承上。后查找和计 有故障、不严I I 算主轴轴承的轴频分别为lHz和 熏，拔加工辅度L一分析频诰图I 要求决定继续} 1寻拙故仲潭} {无故脾 20Hz时故障特征频率。如表1，表中1里硐或垮理 F。、F。、F…F，、Ft分别表示滚动轴承 的保持架、外滚道不预紧时的内滚 修理或调整 道、预紧时的内滚道和滚子的故障特 征频率，将频谱圈上的主要峰值与表 l内轴频(F，)为20Hz时的各数值相 对照，只要部分吻合，即可初步诊断 图2 轴承存在故障，然后多分析几幅频潜 图，若在多幅图中都明显仔在某一轴承的故障频率，即可诊断该轴承有故障，并nJ视F。、F。等 的峰值大小确定故障土要存在轴，{乏的何处，至于是否需要更新!J!|J视被加』件的精度不同要求 而定， ————。。。。‘。‘。●。～—— 表1 7叭8E F， F， F。 r_一i一—f一一■i {772 ’Ij， 80(13 j三LL一 广一．——了i—J j，t h6 r F， r 098 28．i5 l¨